谭汝燕
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
摘要：随着我国社会经济的不断发展和进步，我国的建筑行业也得到了快速的发展。而桩基础作为一个项目工程的基础，其质量的优劣会对建筑物的安全性和稳定性等方面都产生很大影响，旋挖桩为其中的一种。因此，建筑行业要想提高工程施工的质量，就必须利用先进的施工技术来保证桩基础的质量。本文具体说明了旋挖桩施工技术的应用，进而保证建筑工程的质量符合标准。
关键词：建筑；桩基础；应用
一、引言
随着我国城市建设的大力发展，城市的土地资源也日益减少。土地的资源减少推动着我国的城市建筑不得不开展高层建筑来满足社会的需求。由于桩基础担负着建筑物的所有重量，直接影响着建筑物的安全性和稳定性。而旋挖桩使用地层范围较广，有较强的适应性，被誉为“绿色施工工艺”，提高旋挖桩施工技术的应用对于建筑行业的发展有很大意义。
二、建筑工程中旋挖桩施工技术的应用
2.1施工前的准备工作
施工前的准备工作主要包括以下四点：
第一，做好施工平面布置
本工程根据设计图纸为依据进行施工总平面布置。以现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。根据施工进度要求和工程实际情况，确定机器设备。本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。道路、排水、排污等满足文明施工等有关建筑管理的国家政策及工程区施工的具体要求和规定。对工区环境保护、防火安全的要求。
第二，现场作业条件准备
施工前要协同建设单位了解地下电缆和管道埋设情况，以及其它障碍物，认真做好障碍物的清除与管道的保护工作。认真做好轴线的引测工作，现场必须设置好四个以上轴线控制点，用混凝土保护好，并引测到固定构筑物上，大样经业主、监理签认后可进行放样。开工前对进场的机械设备作全面系统的检修工作，做好保养和润滑。监测周边建筑物地面沉降情况，收集周边建筑物的监测原始数据。开工前做好场地的排水工作，土方开挖完成后做好基坑集水工作。
第三，做好技术措施准备
熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。掌握设计内容及各项技术要求，了解土方施工的特点，工程量、质量要求和紧急处置方案。熟悉上层地质，水文勘察资料，学习会审文件等有关内容。根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。研究好施工程序，明确各专业工种之间配合关系，对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。做好排水措施。在基坑内设置临时排水坑将水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池。基坑周围要防止地面水流入基坑，设置明沟排水至市政管网。资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表和资料软件，施工中随时收集整理装订成册。
第四，物资、劳动力组织准备
根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颂发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。
2.2旋挖桩施工技术在建筑工程中的应用
（1）旋挖桩施工工艺流程图
（2）施工工艺
A、成孔
1）测量放线
按图纸进行总体测量放线，把工程总体布局放出，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足设计和规范要求。
在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。
2）开孔前根据测量放线的中心下挖2m进行探孔。
3）钻孔时应采用适应钻孔地基条件的护筒，护筒高出地面0.15-0.3m，护筒用5mm厚钢板制成，直径比桩径大0.15m，护筒埋设深度不宜小于1.5m。
旋挖灌注桩施工工艺流程图
护筒就位后，应用粘土夯打密实，直至离筒顶20cm为止。
4）桩机就位施工时，应使钻头中心与设计中心重合，固定桩机。
5）根据成孔过程中实际土层情况控制进尺快慢粘土和软土中，宜采用中等转速在粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速。
6）成孔时要经常观察桩机钻杆的工作情况，检查钻头的磨损情况，预防发生安全质量事故。
7）为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。
8）钻进成孔过程中，应随时注意，保持孔位正确，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。
9）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头吊离桩底，以免被埋住钻头。
10）及时详细填写成孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。
11）钻孔的允许误差：①单桩桩位偏差5cm；②桩径D容许许偏差+10cm，-5cm③垂直度允许偏差5cm；④沉渣厚度不大于1.5cm。
B、终孔及清孔
1）灌注桩施工，应现场量测桩孔进入风化层或岩层深度，并作好记录，在达到设计的嵌固深度时，应取出孔底岩样品连同记录报监理理工程师检查。
2）吊放钢筋笼在灌注条件完善后进行，若成孔时间与吊放钢筋笼、灌注混凝土时间间隔较大，须进行二次清孔，以保证灌注时沉渣厚度不大于要求。
C、钢筋骨架的制作与安装
1）钢筋采用现场加工，钢筋的加工遵照设计要求进行，焊条使用J502型号。其常规偏差标准有：钢筋笼长度：±100mm；钢筋间距：±10mm；钢筋笼直径：±10mm；箍筋间距：±20mm。
2）按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。
3）依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计的规定的间距烧焊箍筋。
4）当提升导管或拔钢套筒时，必须垂直进行，以免碰及钢筋笼发生提升。
D、灌注混凝土
1）成孔与灌注混凝土时间不宜超过4小时，成孔验收清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架若需分段制作，每下完一节后用钢筒固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，在钢筋骨架外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4个轮式砼垫块，均匀下落，保证骨架居中，注意保证不碰撞孔壁。
2）待砼运输车到达现场后，检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼骤然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。
3）灌注时第一斗混凝土的灌注质量尤其重要，既要保证导管进入深度，又要保证混凝土垂直冲击对孔底沉渣能进行清理。灌注应连续进行，并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达6m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾斜以免牵动钢筋骨架。
4）井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高再一次提出导管，拔管采用慢提及反插。
5）灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性，以免发生堵管现象。
6）灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。
7）灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出70cm，并保证桩头达到设计要求。
E、桩的质量检验
1）根据混凝土浇注记录表，检查灌注情况；
2）检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于1组3块；
3）抽芯试验时，应用地质钻机取桩身混凝土芯样作抗压强度试验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况。要求钻进深度超过桩长0.5m，钻取芯样直径为110mm，抽查桩数按检测单位要求进行，并须符合相关规范。
4）需进行超声波检测的桩基，在施工时，按监理工程师指定要求，预埋无缝钢管。
5）将桩各项详细资料整理归档。
三、结束语
综上所述，由于旋挖桩成孔速度快，在安全、环保上比较突出。随着我国社会经济以及科学技术的进步，多种新技术、新工艺的应用极大的提高了旋挖桩的施工质量，进而也给建筑物的质量提供了有效的保障，同时也进一步推动了我国建筑行业的长远发展。
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[3]覃培.建筑桩基础土建施工技术的应用分析[J].中华民居（下旬刊）.2014（04）
论文作者:谭汝燕
论文发表刊物:《防护工程》2018年第9期
论文发表时间:2018/9/6
标签：导管论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 骨架论文; 漏斗论文; 施工技术论文; 图纸论文; 《防护工程》2018年第9期论文;