东明石化集团 274500
摘 要： 针对不同类型的检测设备对石化化工装置的泄露检测操作要求进行详细论述的基础上，结合实际的检测实践分析了化工装置主要的泄露点。在此基础上，从泄露管理经验出发，提出了对应的修复及管理措施。
现代石油化工企业具有生产连续、生产设备复杂、介质类型多、输送管道多，而且输送介质具有高温、高压、有毒、腐蚀以及易燃易爆等特点。加之在工业生产过程中各类管道和设备都使用了大量的阀门、法兰以及螺纹等连接方式，存在着大量的动、静密封点，一旦这些部位出现泄露，将导致重大的安全事故。所以，合理利用泄露检测技术以及监测手段，对保证企业的安全生产、职工的身心健康具有十分重要的作用，同时还能够为安全生产及管理运行提供有力的技术支持。
1 石化化工装置泄露检测操作要求
化工装置泄露检测操作是保证检测精度的重要途径，同时也是确保操作安全的重要方法，因此探讨泄露检测的操作程序及要求尤为重要。
在检测过程中，将检测仪表的探杆置于可能存在泄露的设备处，并沿着设备密封界面的周围持续移动探杆，并观察设备的读数。若设备显示的读数增加，则在泄露的界面处降低移动速度，并实时读取数据，当数据最大时探杆所在位置就是泄露点。在探测过程中，在最大读数处停留的位置应该是仪表响应时间的2倍以上。当读数稳定之后，要及时存储、记录。针对密封位置的不同，具体的泄露检测方式及要求不同：
1.1 阀门
阀门的泄露问题主要存在于阀杆的密封处。检测过程中将探杆置于填料压盖与阀杆的结合部位，探测阀杆周围的气体。同时，对填料压盖与阀盖间的空气进行探测，并检测阀门座可能存在的泄露问题。
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1.2 法兰与其他管件的连接处
探测过程中将探杆沿法兰垫片外缘缓慢移动，对其周围的气体浓度进行探测，同时对部分临时接头，例如螺纹连接接头进行检测。
1.3 泵与压缩机
泵与压缩机的泄露检测主要针对压缩机转轴的外表面以及轴端的密封处。若泄漏源是旋转轴，则必须将探杆置于与轴密封处小于1cm的部位进行探测。若检测过程中遇到设备外壳构造的限制，则应该在轴的最近位置进行取样检测。同时，在其他可能存在泄露的部位采用同样的方法进行检测。
1）压力释放装置
大部分的压力释放装置因为其特定的结构形式使得对其进行泄露检测的密封取样工作难以实施，通常将大气排放口中心附近作为检测取样。
2）工艺排放管
对于开放式的排放管，应该在大气排放口的中心处进行取样；对于封闭式的排放管，则应该在密封界面处进行往复检测。
2）末端开口的管线、阀门
该种设备的检测与工艺排放管相当，主要将探测杆置于管线或者阀门开口的中心位置处进行取样。
2 石化装置泄漏检测的具体应用
在本次检测过程中，针对石化管道现场的近万个密封点进行了泄露点的实际测量工作，其中主要以各类阀门为主，阀门数量占到检测总数的51%。从实际的检测结果来看，阀门的微量泄露占到阀门总数的54%；泵的平均泄漏量超过阀门、螺纹连接件，但是其泄露设备较少，占微量泄露的13%，如图1所示。
从分析结果来看，油品车问、加氢装置、气分装置以及延迟焦化车间中的相关设备存在着较为严重的泄露问题，而且其泄漏点的数目达到了20个以上。导致该结果的主要原因是因为上述几个车间中的工艺管道数量较多，而且介质类型丰富，在高压作用下容易出现泄露状况。尤其是其中的加氢装置、延迟焦化等，存在的泄露情况更加严重。
从检测结果中泄露的类型来分类看，泄露检测主要包括内漏、外漏两种形式。从检测结果来看，装置密封点的内漏泄漏概率为1%，外漏概率为3%，企业密封处的外露情况较为严重。从泄漏率的角度来看，所有装置中以气分装置的泄漏情况为主，其泄露概率达到了12.3%，究其原因主要是该车间的调节阀中输送的气态烃泄漏情况比较严重。同时，聚丙烯生产装置的泄漏情况也比较明显，其泄露率达到了10.7%，这是由于制氢站的氢气泄漏点较多造成的。其次，调节阀的泄漏率达到了20.7%，这是因为该车间的调节阀多为高压气体输送管道的调节阀门，在使用过程中容易出现泄露的问题。
3 泄露点修复及管理
当前，针对石化装置的泄露检测设备主要以气体泄露检测的专用红外热像仪检测为主，其检测效果较为明显。通过该检测设备能够清晰的观测得到装置密封处的气体泄露位置以及泄露状况，能够观测得到目视不能检测得到的泄露点。因此在化工装置的检测过程中以该种检测设备为主。
在检测得到泄露点之后，因为所检测点的泄露介质通常具有易燃易爆的特点，因此必须及时的采取对应的措施消除泄露问题，以达到解除泄露带来的安全隐患。按照企业现场的实际检测情况以及泄露检测结果来看，主要以加强泄露处的管理为主。基于此，本文提出如下修复及管理意见：
1）对检测得到的所有泄露点进行全面的整改，加强密封措施；
2）加强巡检过程中的实时观测，定期做好管道的全面泄露与检测工作；
3）强化对设备密封垫以及易泄露处的日常检测与管理工作；
4）做好企业职工的HSE教育与培训工作；
5）为职工配备个人防护用具，强化培训及监督。
参考文献
[1]邹兵，丁德武，朱胜杰，姜素霞，高少华，张贺.石化企业设备密封点泄漏检测技术研究[J].中国安全生产科学技术，2011（12）：47-51.
[2]姜素霞，高少华，邹兵.石化生产装置挥发性有机化合物的泄漏检测[J].化工环保，2012（5）：99-102.
[3]朱胜杰，石昕，邹兵.炼油装置硫化氢分布及腐蚀部位分析[J].安全、健康和环境，2013（4）
论文作者:黄月 宗素玲
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第02期
论文发表时间:2019/5/6
标签：装置论文; 探杆论文; 阀门论文; 设备论文; 石化论文; 过程中论文; 读数论文; 《工程管理前沿》2019年第02期论文;