室内PVC地板施工工艺与质量控制探讨论文_叶万里

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摘要:PVC地板是一种新型轻体地面装饰材料,具有重量轻、耐磨强、花色美,防细菌等特点,分为同质透芯、复合、运动、防滑防静电及导电等系列,规格有块材和卷材,是新型建筑材料和现代环保产品之一。是目前非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,也称为“轻体地材”。本文结合工程案例,从施工角度出发详细介绍了室内PVC地板的施工方法、质量控制及实施效果。

关键词:pvc地板;施工技术;质量控制;实施效果

1、施工工艺流程

检查施工工具---砼基层清理---砼基层处理(粗打磨及吸尘清理)---刷底层界面处理剂---自流平施工---自流平内部气泡的处理---自流平基层处理(精打磨及吸尘处理)---定位放线---地板试铺及裁割---刮胶---摆放铺设地板---地板排气---压辊碾压地板---开槽焊接。

2、施工技术要点

2.1施工前的准备及机具检查

2.1.1在铺设地板前应在环境温度15℃以上的施工场地内将PVC地板铺开至少24小时,以除去材料中存在的应力;

2.1.2检查主要机械设备的运转及用电情况,安排施工电源、水源。检查各类型手动工具的使用情况如:地材切割刀,开槽刀,接缝切割器,刮胶板等工具的使用情况,压胶滚筒表面是否洁净光滑,如达不到使用标准的应急时更换其损耗配件,以保证施工质量。

2.2砼基层处理

基层的条件不仅对安装的外观具有重要的影响,而且与地板的寿命和耐用性能相关。因此,基层应注意保持干燥、坚固、刚硬、光滑、平整、清洁并没有灰尘和油脂。基层处理的重点步骤主要表现在五个字上:一“平”,二“磨”,三“干”,四“扫”,五“吸”。

2.2.1平:混凝土基层应符合安装PVC地板的标准,基层的设计应符合建筑物的静荷载和动荷载的设计强度要求(砼基层所用的砼强度等级不能低于C20),基层必须坚固而且表面光滑、密实平整,如果表面出现凹凸、裂缝、蜂窝及隆起等缺陷时,应用高标号水泥掺108建筑胶进行表面修复。若砼基层表面有油漆、腻子膏及砂浆块等建筑垃圾时,应用刮刀或是铲刀进行清除,部分因铲、刮破坏的基层也要用高标号水泥掺108建筑胶进行表面修复。

2.2.2磨:用功率大于1000w的打磨机将起伏地面打磨成连续两个平方米内地表厚度差不超过2.0毫米,然后用2m靠尺进行检查。

2.2.3干:将平整过的地面用自然风风干或用加热方式将其快速风干,使整个地面含水率不超过5%(使用含水率测试仪检测)。地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理,铺装前需清楚基层是否已完全干透,最简单的测试方法是用一块pvc地板平放于地面上,用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上,辅以重物加压,待24小时后,把地板打开,若沒有水珠或水印便可安装.测试应在工地內不同地方进行,测试次数视工地大小而定。

2.2.4扫:用扫帚或吸尘器将地面的各个角落清扫干净,然后用2m靠尺或是水准仪重新复核基层平整度。发现有误差大的地方用粉笔进行标记,最后统一用打磨机进行打磨,保证基层误差在2mm之内。

2.2.4吸:用大型吸尘器将所施工地面和裁剪材料的地面完整的吸几遍,务必清除地面的微小颗粒,此时应当换干净的鞋来操作。

2.3基层底油的涂刷及自流平施工

2.3.1基层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。若基层含水率过高(>5%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。

2.3.2将一包自流平粉料按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中(加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度),边倾倒边搅拌,为确保自流平均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌,搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。制成的自流平浆料要及时投入施工中。

2.3.3将搅拌好的自流平浆料倾倒在处理好的基层上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤4毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮,随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,边施工边往后退,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,自流平施工必须是连续的,且要避免气泡麻面及接口高差。施工完毕后请立即封闭现场,12小时内禁止行走,24小时内避免重物撞击,24小时后可进行地板胶的铺设。若在冬季进行施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

2.3.4自流平施工完毕后表面可能还会有微小的颗粒和浮尘,此情况下均需要用功率大于1000w的打磨机做进一步的精找平处理(精磨在自流平施工完成12小时后进行),在精磨后的地面会残留部分灰尘难以清除,需再次涂刷水性界面剂,目的是为了封闭自流平表面的细小毛孔和灰尘,使其表面光滑提高粘结剂粘结效果,避免施工结束后地板起鼓及脱胶。

2.4定位放线及试铺裁料

2.4.1根据铺设设计方案与实地测量两方面相结合测出尺寸误差,按铺设设计方案确定放线点,用墨线盒弹出地板铺设的轮廓。指定专人按轮廓线开料,妥善安置焊线和拼花的布局,最大限度地降低材料损耗。每次开料要注意料与料之间必须留有1-2mm的余量。

2.4.2在预铺设pvc地板前应检查施工现场的温度,施工室内温度不小于15℃,空气相对湿度不能大于75%,且应保持工作区域的通风,不要导致污染物进入建筑物的其他部分。

2.4.3施工前必须先将PVC卷材地板展开平铺于平整地面上,待其恢复平整失去材料应力后放置在待涂胶粘剂的房间内。合理安排裁料区,保证裁料区无尘、无沙粒。运输搬运卷材应用专用运输工具,运输搬运过程中产生的破损地板应当在开料之前用塑料裁边器裁去不能使用。

2.4.4将在开料区剪裁好的pvc卷材地板沿弹好的轮廓线平整放置。

2.4.5 PVC地板不能覆盖伸缩缝,伸缩缝处应加PVC地板伸缩缝盖条。

2.5刮胶及铺设pvc地板

2.5.1由一边卷起已经预铺好的pvc地板,在卷起的地面上把胶水按胶水说明书涂刮均匀,等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度后进行粘贴,粘贴时用手把地板往同一方向推压不能让空气留在涂刷好的胶水里面。胶水溶剂挥发时间根据施工温度改变而改变,如在常温20摄氏度下,胶水挥发时间为30分钟,胶水由乳白色变成反透明状,用手触摸刮胶面不产生强大的粘性,这时方可粘贴。适时粘贴能保证地板无气泡不起鼓。

图1 pvc地板构造详图

2.5.2 pvc卷材地板粘贴好后用50或75kg滚筒前后左右将地板与地面充分压实,使胶水与地板更紧密地粘结在一起,用压胶滚依次碾压两次,且用接缝切割器裁去地板搭接处多余的部分,将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接,缝隙应在0.2-0.5mm内。若在施工过程中产生气泡,需用软木或手推挤出去,清洁完地面24小时以后再进行开槽和焊缝。

2.6开槽焊接

2.6.1开槽:用专业开槽器沿地板接缝开出一条横平竖直的V型槽线(见图1)。开槽宽度不应大于3.5mm,深度应小于地板厚度的2/3。如果使用4毫米的焊条,开槽深度应小于1.8毫米。半圆型开槽刀开出的深度若大于1.8毫米,会影响双边焊接的效果,而且可能会在地板面和焊条接触处形成两条黑带,若发生上述情况,请将开槽深度减到1.3毫米。

2.6.2焊枪的预热:在焊接之前,将焊枪调至最大功率加温预热,操作之前热气流要导向侧边,不能通过焊嘴导向地板。这样可以避免地板因过度加热而被烧焦。

2.6.3地板的焊接:将开槽后槽线内的胶水和灰尘除去,将焊机调到合适的温度,温度控制在180℃---250℃,待热风稳定后将焊线塞入快速焊嘴,恒力,匀速地焊接;焊接完成半小时后用焊槽滑动板结合月牙铲刀将焊线高地面的部分分两次铲除,使地板光洁、平整、无皱纹。

3、成品保护

3.1基层底油完成后,立即将施工现场进行封闭,且在必要位置悬挂“禁止通行”标示牌。若工期紧张,交叉施工过多时要留专门的人行通道,以便因pvc地板施工影响工期进度。

3.2自流平施工完毕后,也需要将现场进行封闭,12小时内不得有人行走,24小时内不得重物撞击。

3.3 pvc地板铺设完成24小时后才能进行开槽焊接,提前开槽以免影响pvc地板与基层的粘接。

3.4焊枪预热时热气流要导向侧边,不能通过焊嘴导向地板,这样可以避免地板因过度加热而被烧焦。

3.5施工过程中避免将甲苯、香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸、强碱溶液倾倒于地板表面,且避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。

3.6 Pvc地板交付使用后,清洁采用半湿拖把清洗即可。对于顽固污渍,可根据厂家推荐的方法,选用相应清洁剂进行清洁保养,切不可乱用清洁剂进行清理,以免对地板造成损坏。

4、施工质量要求

4.1施工所用材料的品种、型号、性能及花色均要符合设计、规范要求及选定样品。

4.2自流平施工必须要连续进行不能间断,12小时内不得有人行走,24小时内不得重物撞击且更不能有交叉施工。

4.3pvc卷材地板施工完成后,进行质量验收,检查数量按房间数的10%检查,但不少于3间。

4.4pvc卷材地板基层及面层的验收标准均按GB50209-2002建筑地面工程施工及验收规范(见下表1)。

5、结束语

Pvc卷材地板是一种新型的、无污染的环保“轻体地材”,越来越受到广大用户的欢迎。静海团泊体育场工程pvc卷材地板的使用,大大缩短了施工工期,且施工效果得到了业主及质检单位的一致好评。

参考文献:

[1]范希雁.浅谈屋面卷材防水工程质量控制[J].山西建,2009(13),207-208.

[2]建筑施工手册出版社.中国建筑工业出版社.2003(9)

[3]中国PVC运动地板行业市场研究及发展趋势分析报告.2011-2016

论文作者:叶万里

论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期

论文发表时间:2017/10/9

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