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摘要：卡压式薄壁不锈钢给水管道采用S304（0Cr18Ni9）不锈钢为材质，管道耐腐蚀不结垢对水质无污染，具有安全、清洁、耐用、经济等各方面的突出优点。本文对卡压式薄壁不锈钢管安装注意事项及安装关健部位质量控制要点做以归纳总结。
关键词：卡压式薄壁不锈钢管；管道安装；质量控制要点
1 施工材料准备
1.1、管材与相应管件使用同一生产厂家按同一标准生产的产品。材料采购前应充分考虑施工现场情况，选用最为经济、适用的弯头、三通、承口法兰等连接件。
1.2、待用的管材、管件按规范标准逐个进行检验，不符合设计及规范要求的不得使用。
1.3、管材及管件在运输装卸过程中应小心轻放，不得随意抛、摔、拖，不得露天堆放，堆放处要平整，严禁与碳钢材料直接接触，两端管口使用塑料管帽封堵。
2 施工机具
主要施工机具：不锈钢管专用割刀、分体式手动液压工具、液压工具专用钳口。
3 工艺特点
采用薄壁不锈钢专用割刀及修边器断管，采用专用卡压工具对不锈钢管及管件进行连接，最终达到无渗漏的效果。本工法具有施工工艺简单、安装方便、施工工期短，施工质量可靠，现场施工清洁、文明、安全等特点。
卡压式管件两端内部U型槽内装有O型密封圈，安装时将管道一端插入管件的端口内，用专用卡压工具进行卡压，将管道与管件的连接部位卡压成六角型，形成足够的连接强度。同时管件内O型槽内的密封圈，在压力作用下被压缩，依靠管材的支撑向外压紧密封圈，保证了连接的密封性。
4 工艺流程
安装准备-管道下料-支吊架安装-管道敷设-压力试验-管道防腐-管道冲洗消毒-通水试验-回填。
（1）安装准备
1对图纸和施工方案进行技术交底，并形成交底记录。
2施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。
3核对图纸，检查管道布置是否与消防、暖通、电气等其他专业管道有交叉、碰撞等情况。
4核对预埋件、套管位置及标高是否正确。
（2）管道下料
1根据施工图纸和施工现场对所需管道用量进行测量。
2管道切割及断面清理：使用不锈钢专用割刀切断管道，为避免插入管件时损坏O型密封圈，使用专用修边器或锉刀将毛刺完全除尽。
3使用画线器在管道端口画线作记号，以保证管道插入长度，避免造成脱管。
4将管道插入管件前仔细检查管件内部O型胶圈是否有损坏、凸起错位等情况。将管道笔直插入管件内，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。插入过紧时可在管道表面用水润滑，不得使用油脂润滑。不同管径插入长度不同，如下表。
6仔细检查管道每个卡压部位是否压到位，仔细检查是否有漏压的部位，要求密封端压接部位压痕应凹凸均匀、管件端面与管材结合应紧密无间隙。
（3）支吊架安装
1管道支架位置正确，设置应平整牢固。
2采用碳钢材料制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加不锈钢皮或橡胶等隔垫。
3安装管道时应按先主后次，先主管后支管的顺序逐层逐段安装，不可跳装或分段装，以免管段与管段间连接困难和影响管道整体性能。
4不锈钢管垂直或水平安装的支架间距设置要满足规定要求
（4）管道敷设
1管道穿过墙壁或楼板时，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板地面齐平，安装在墙壁内的套管其两端与装饰面齐平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料和放水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实。
2管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝和变形缝。当必须穿越时，应采取金属软连接等防护措施。
3对明装管道其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10～25mm时应为40mm；公称直径32～65mm时应为50mm。
4管道嵌墙敷设时应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应包裹不锈钢管专用防腐胶带并用管卡固定，在试压合格后，方可采用水泥砂浆填补。
5管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲。当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。
（5）管道压力试验
1管道压力试验前，管道接头均应明露，检查系统管道各接口、边界是否已完善，管道支架是否牢固。
2管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。
3管道系统升压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应泄压检查接头及阀门处，处理完成后方可重新试压，直至符合要求。
（6）管道冲洗消毒
{缺少值}管道压力试验合格后将进行管道清洗，冲洗水流速应大于1.5m/ｓ，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，当冲洗出口处排水色度和透明度经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗合格。
2管道系统经冲洗后，应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，并滞留在管道内24h，到时放空管道内消毒液。软用水需经取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
（7）管道防腐
管道埋地部分管道防腐采用专用聚乙烯胶带缠绕或聚乙烯胶带外加玻璃丝布沥青漆处理。
（8）通水试验
管道冲洗合格后应做系统通水试验，试验方法为打开所有管路阀门，同进打开1/3以上龙头，检查各个龙头出水是否均匀，检查水压、水量情况。
（9）回填
管道埋地部分管道回填采用人工回填，机械夯实的方法施工，压实后取样进行压实度试验。如原土质不符合要求时，可外运符合要求的土质回填管沟。
5 薄壁不锈钢管安装质量控制要点
（1）切管时如果管道固定不充分或夹持偏斜，会引起管口倾斜变形，导致管口与管件无法配合或无法完全覆盖密封圈。
（2）严格按要求使用不锈钢管专用割刀，割管时边旋转割刀边紧固刀片，做到不使用蛮力从而自然割断管材。
（3）毛刺应去除干净，防止毛刺损坏胶圈导致密封不严密。不得使用在不锈钢管以外的管道上使用过的锉刀，防止卤素体污染。
（4）管材及管件的管径、壁厚应符合设计要求，阀门型号、公称压力应符合设计要求。
（5）支架间距应符合规范相关规定并已全部紧固受力。
（6）管道内保持清洁，防止异物掉落管道内。
（7）冲洗试压过程中，应对减压阀、水表等采取保护措施。
（8）冲洗时出口管道通水截面积应大于被冲洗管道截面积的60%。
（9）冲洗时应连续进行，直至出口处目测水色和透明度与入口管一致为止，当管道冲洗合格后暂不运行，应将水排净。
（10）埋地管道防腐后应检查缠绕聚乙烯胶带是否缠绕均匀、是否全部包裹住管道。
（11）注意成品保护，特别是与其他安装单位存在交叉施工时，提前做好保护措施。
参考文献
[1]GB 50242-2002，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
[2]CECS153：2003，建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程
[3]04S407，建筑给水金属管道安装
[4]03S402，室内管道支架
论文作者:刘裕金,杨兴德,张雯铭
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年14期
论文发表时间:2019/10/15
标签：管道论文; 管件论文; 薄壁论文; 套管论文; 不锈钢管论文; 割刀论文; 管材论文; 《建筑学研究前沿》2019年14期论文;