摘要：数控机床是当前生产企业中不可或缺的加工设备之一，其因为运行稳定、生产效率高、精度准确一直为人青睐。然而，数控机床也会不可避免的出现故障问题，企业如果不能够把握好对于数控机床的预防与维修，就可能造成生产的延误，从而打乱企业的秩序。基于此，本文拟以数控机床的最佳预防维修间隔时间选择为研究主题，在对实验数据整合的基础上，提出了最佳预防维修间隔时间的计算公式，希望能够为相关部门提供参考。
关键词：数控机床；最佳预防维修间隔；时间；选择
前言
一般而言，数控机床的检修包括预防维修和事后维修两种。因为预防维修的方式，能够最大限度地避免在生产时间内开展，所以在这个时期即便机床停机也不会对生产造成什么损失，故在当前，大部分的生产企业较为倾向于选择此种维修方法。数控机床在我国的制造业的应用中发挥着很重要的作用，现在已经发展成为现代工业制造不可或缺的重要工具了，然而，数控机床在为我国工业化生产创造效益的同时，其维修成本也占据了大部分。据相关数据统计，每年数控机床的维修费用基本上可以达到整个机床生命周期费用的三分之一，这已经是相当大的一笔开销了，所以在近几年关于数控机床的维修方面一直在不断的改进，一种技能保障数控机床的生产效率又能够减少维修费用的维修方式。
预防维修的实现，是一企业拥有自身的数控机床维修及保养制度为前提条件的，只有在这样的情况下，企业方能够实现对不同级别的数控机床实行专门的保养与维护，这样做的目的是为了确保数控机床能够尽可能地处于良好的运行状态。大体来说，对数控机床的预防维修由“预防维修计划”、“保养范围”、“保养操作人员”及“预防维修间隔时间”等四个方面组成。
虽然相较于事后维修，预防维修有着极大的优势，但是如果预防维修进行的过于频繁对于企业生产制造来说也是不小的负担，不仅会降低工作效率，还会造成一大笔维修保养费用，因此如何选择最佳的预防维修时间，一直是生产企业极为重视的问题。
1数控加床预防保养的重要性
我国工业化技术的不断发展，使得我国在机械化的相关设备在不断地更新换代，数控机床在机械化的生产中时使用做多的，适用范围越广泛，出现问题的频率也就越多。所以，对于数控机床的预防保养还是有一定的必须要性。其实在大多数自动化设设备中数控机床容易出现的问题主要有以下几个方面：首先，如果我们没有对数控机床设定一个预防维修的时间，长时间的工作量使得数控机床可能会因为某个故障突然熄火而停机，这种状况的发生可以说在维修车间中属于一种比较普遍的现象了，机器的突然故障发生使得原定的工作计划不能够按时进行，严重影响工厂生产车间的进度。其次，对于一些数控机床本身来说降低了自身的精度，预防维修的工作没有做好很有可能导致数控机床性能恶化，而且生产出来的蟾皮质量也不能够保证，降低整批产品的合格率。最后，数控机床在车间中的频繁使用，如果我们没有对其进行预修时间的设置，使得数控机床设备在工作中因为故障的问题停止工作，那么时候的维修成本远远高于事前维修的成本。数控机床在制造业中占据了很重要的位置，为了保证设备的正常运行，保证高效工作的进行，必须要建立健全数控机床设备预防维修的保养机制。
2某种数控机床故障间隔时间分布模型的参数估计
在建立模型之前，我们事先选取了五种本土生产的数控机床，在现场试验的基础上，对其发生故障的时间进行了统计，在整合数据后作为本文分布模型建立的样本数据体系。
就当前已有的系统故障间隔时间分布模型的研究来说，已有指数分数、对数分布及威布尔分布等多种，其中威布尔分布在机械系统中表现最好，这里我们便以此为基础，假定故障间隔的时间符合二参数的威布尔分布，其概率密度及分布、故障率的函数分别如式（1）、（2）、（3）所表示。
f（t）=exp，t；（1）
F（t）= exp，；（2）
c（t）=，t。（3）
我们再根据参考文献：[2]中提到的最小二乘法对威布尔分布采取参数的估计，因此得到：
B=1.1；A=698
因此，数控机床的模型故障率函数可表示为：
c（t）=，t。（4）
这样，如果以函数图形的方式来展示故障率的变化，便如下图那样，图中可以清楚地看到，数控机床的故障率其实是根据时间而逐渐增加的。
图1：故障率表示图
3数控机床故障后的一般处理办法
3.1调查故障现场，充分掌握故障信息
当机床自身的数控系统发生问题后，维修人员第一步要先检查机床的运行记录，并询问操作人员故障发生时的具体情况，并在自动诊断技术的帮助下检查机床故障，通过现代自动诊断技术，往往能迅速、准确地发现机床故障的具体位置。
3.2分析故障原因，确定检查的方法和步骤
在找到故障发生的位置后，要对故障现象进行分析，了解故障的类型并寻找解决方案，拟定出故障排查的具体步骤。
3.3故障的检测和排除
检测故障时，维修人员要尽量掌握故障现场的各种信息，并综合使用直观法、敲击法等手段对故障进行排查，通过这些方法，就能够较为准确地了解机床运行中故障发生的症结所在，在发现故障点后，要以整体的眼光检查机床，避免其他隐藏威胁对机床运行的破坏。
4结语
上文，我们结合实验数据，在参考威布尔分布的基础上建立了计算数控机床最佳预防维修的间隔时间公式，再根据企业的日常预防维修时间的记录，计算出该种数控机床的最佳预防维修时间约为600小时。
当然，计算出的结果是建立在样本数据下的理想结果，在实际操作必然存在一些差异。对此，生产企业要在保证机床运行时间最优的情况下，继续更新机床发生故障的概率和时间，不断更新关于数控机床最佳维修时间的故障率模型，从而获得更精准的数据，为企业节约生产成本，提升生产效率创造条件。
参考文献：
[1] 李研.国内外数控车床可靠性对比分析[D].吉林大学，2006.
[2] Mori M，Mizuguchi H，Fujishima M，et al.Design optimization and development of CNC lathe headstock to minimize thermal deformation[J].CIRP Annals - Manufacturing Technology，2009，58（1）：331-334.
论文作者:徐娟琴
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
标签：数控机床论文; 故障论文; 机床论文; 时间论文; 故障率论文; 发生论文; 布尔论文; 《基层建设》2018年第26期论文;