摘要:天然气是一种新型能源,使用方便,低碳环保,储量丰富,广泛使用于当今社会中。天然气工程也得到了很好的发展。天然气在输送使用过程中,一旦出现安全事故,会造成不可挽回的损失。所以天然气工程有着严格的安装标准,需要严格把关天然气设备安装,及时完善缺点和不足,下面对安装标准进行分析研究。
关键词:石油化工;机械设备;安装施工;常见问题;处置措施
引言
改革开放 30 多年来,我国社会经济发展迅速,人们生活水平逐步得到提高,对于物质生活和精神生活的追求也不断增加,近几年,随着我国天然气的发展,天然气已遍布了城乡各个地区,为人民的生活提供了巨大的方便。截止 2010 年底,我国已建成的天然气管道超过 4 万 km,年总输气能力超过 1 000 亿 m 3,这对人们的生活健康、社会发展提供了便利。在高速发展的同时,我们也清醒的看到,我国的天然气发展技术与国外发达国家相比,还存在一定的差距和不足,十二五时期将是我国经济发展的关键时期,这一时期如何做好管道的安装技术、保障各项事业的顺利发展,是当前发展的关键工作。
1.我国天然气管道技术的发展现状
当前,我国已形成了广泛覆盖的油气管道网的发展格局。我国天然气管道的主要技术都是按照国际的相关标准实施的,如通过 TGNET 、 SPS 等进行工艺计算和特殊工况的模拟分析,对新建的天然气管道,广泛采用内含沙涂层,管道外包裹聚乙烯防腐层,防止管道腐蚀和破损,在主要工艺阀门上大都采用气动、气液联动球阀等技术,可有效的增大压力,增压机组主要有离心式和往复式的压缩机,驱动方式主要有气压驱动和电压驱动两种,管道用钢多为高强度、耐腐蚀、高韧性的 X70等级钢材,这为管道的长期使用奠定了基础,在生产管理上大多采用 SCADA 系统进行数据的采集、存储、加工、传输,通过在线或离线等方式对各时段的运行状况进行模拟,以达到优化发展的目的。
2.石油天然气管道施工期间的常见问题
2.1管道安装质量问题
与其他普通类型的施工相比较,石油天然气管理施工过程要求极其严格,若想进一步满足更高质量的标准,就要针对每一环节工作展开详细检查核实,确保管道安装施工实际情况能与设计图纸达成一致,并且还要对管道使用性能展开测试,一旦发现问题便要立即调整改进,大大提高石油天然气管道施工质量。然而基于当前状况来看,实际情况并不令人满意,部分施工单位为加快施工进度,便盲目性的开展管道安装工作,出现不按照设计图纸要求施工,甚至出现“边设计边施工”的情况,致使石油天然气管道运行面临着极大安全隐患。同时还有部分建设企业尚未建立健全管道施工质量标准体系,对于管道焊接安装无法达到监管要求,例如不能及时做好焊缝处理工作,出现焊口定位标识不清晰等情况,进而引发一系列质量隐患问题,对石油天然气管道的运行产生严重威胁。除此之外,在石油天然气管道经过无损检测合格后,工作人员还需做好相应的防腐保温处理工作,防止管道遭到侵蚀。一旦出现漏检、漏防、漏补情况,将会使管道安全处于不确定性,需相关施工单位能够切实引起该方面的重视。
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2.2阀门安装施工问题
石油天然气管道安装施工过程中,阀门安装出现较多问题,如未充分理解设计意图,随意安装各种类型的阀门;不考虑方便维修操作要素,导致阀门手柄方向错误;阀门较高时,未设置操作平台;因沉降、安装等原因,导致阀门的垂直度、水平度不满足要求;在水平较大型阀门位置未设置阀墩,小型阀门两侧管道未设置永久性支架;上下部分未预留出充足空间,不便于维修时能及时摘下相应构件,导致对维修成效产生不利影响。另外石油天然气管道阀门在安装、试验及操作等各项环节步骤时,还需考虑到施工人员和施工设备的安全性,如果因受到外界因素影响需要将阀门切断,要保证阀门承受压力仍能坚持一段时间,在此基础上提出合理降压措施,如安装排放阀、安装管线旁通等,避免管道设备运行期间遇到有毒气体和腐蚀性隐患威胁。
3.石油天然气管道施工的应对策略
3.1做好管道安装工作
(1)施工前严格审核设计图纸,做好相应的准备工作。首先建设单位、设计单位、监理单位、施工单位需进行图纸会审,一旦发现疑问之处便要立即整改,然后做好施工前的各项准备工作,其中以土建施工最具代表性,包括测量放线、扫线降坡、管沟开挖等,需严格遵循标准施工理念及原则,在满足管道走向及埋深的前提下,做好弯管度数测定工作和穿跨越的施工方案,避免正式施工后出现竣工测量偏差较大、埋深不够、弯管数量过少或过多、穿跨越施工准备不足等现象,为石油天然气管道施工的顺利进行提供良好保障。(2),施工过程中做好质量检查工作。管道焊接在管道施工中是非常重要的一道工序,具体包括以下几点步骤:①认真检查管道焊接现场焊接设备是否能够满足焊接工艺实际需求,能否始终处于良好工作状态下,并且仔细检查测风仪、测温仪等仪表精准度,随时观察焊接环境条件,对于一些恶劣天气需及时提出防护甚至停工措施:②认真检查焊条、焊丝规格型号及状态,确保其能完全符合生产厂家说明书,符合焊接工艺规程中焊材的要求;③对焊缝进行严格检查,采用“三检制”判断焊缝外观质量及尺寸大小是否符合标准规范,对于一些小型外观缺陷需及时修补解决;④在物资材料进入到施工现场前要做好质量检查工作,严格按照设计标准要求对管道施工材料及设备进行质量验收,并进行进场复检,及时消除材料及设备使用存在的安全隐患,确保其完全符合标准后将其正式使用到石油天然气管道施工中。同时,施工人员需要对材料的安装位置进行检查,确保材料安装正确,避免出现材料用错、用漏、“低代高”等现象。(3)施工后做好性能检测工作。在石油天然气管道施工完成后,工作人员还需开展一系列测试工作,如无损检测针对每道焊缝质量进行评定,强度试压和严密性试压对整体管道受压情况进行测试,剥离试验、电火花检漏对防腐情况进行检查,以及对管道进行清管、干燥等,确保管道施工质量在充分满足标准要求的基础上,还能保证石油天然气管道防腐蚀和清洁干燥,为管道顺利运行创造良好条件。
3.2阀门安装应对策略
首先安装人员需基于设计图纸角度展开全面分析,准确判断阀门类型是否符合设计标准规范,在此基础上保护好现场阀门,避免因起吊、碰撞、封堵原因导致精密设备受损。同时还要积极开展阀门试验工作:每台阀门都要进行单独试压、安装完成后连同管道进行整体试压,确保阀门的密封性达到要求,为站场安全运行打下良好基础。另外,积极采用电动阀门和大量电气仪表设备,不断提高石油天然气管道远程监控水平,真正做到远程监控、无人值守的目标。除此之外,阀门安装时还需充分考虑到管道旁通、阀门数量设置合理性,后续检测维修环节,高度符合标准设计要求,手柄部位朝外,阀门的水平度、垂直度满足要求,阀门的承重设施符合要求,充分发挥阀门在石油天然气管道中的控制作用。
4.结束语
如今天然气已普遍应用于工业企业、商业和城镇民用,让我们的生活水平有所提高。居安思危,此种能源在安装使用过程中存在的安全隐患是值得我们深思的,所以在安装过程中,要严格掌控安装标准。
参考文献:
[1]刘国庆.化工机械设备安装的常见问题及优化对策[J].城市建设理论研究:电子版,2017(8).
论文作者:王海亮,何斌
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/30
标签:管道论文; 阀门论文; 石油天然气论文; 天然气论文; 工作论文; 标准论文; 我国论文; 《基层建设》2019年第5期论文;