2大庆油田有限责任公司 第五采油厂第一油矿九区一队；
3大庆油田有限责任公司 第五采油厂第一油矿综合队
摘要：由于我国采油技术发展中仍然存在着一定的问题，导致采油生产现场中能源的消耗量较大，这样不仅会造成采油成本的提高，而且使我国能源紧缺问题更加严重，从而严重阻碍了我国石油领域的发展，使其在激烈的国际市场竞争中处于劣势。因此为了促进石油行业实现长久的发展，同时为解决能源精确问题贡献自己的力量，油田在石油开采过程中必须要采取有效的节能降耗措施，从根本上降低采油的成本以及能源的消耗量，从而促进油田企业实现更好的发展。
关键词：采油生产现场；节能降耗；措施
引言：随着我国能源紧缺问题日益严重，相关部门要求各个行业都应该加强对节能降耗的重视程度，从而使能源紧缺问题得到有效的解决。因此油田行业也必须要进行积极的改进与创新，严格控制采油生产现场设备的能源消耗，根据现场的实际情况合理选择节能型作业设备，并且对于生产流程以及作业工具采油进一步的优化，从而在采油生产过程中真正达到节能降耗的理想效果，而且有效降低采油成本，对石油行业实现长久发展提供有利的保障。本文将结合采油生产现场的节能降耗相关问题进行研究，并得到有利的措施，从而对石油生产现场的改进提供有利的帮助。
1采油生产现场能源消耗量大的原因
1.1油田生产管理力度低
就目前我国采油生产现场的实际情况来看，管理力度低成为了普遍存在的问题，而且部分油田对节能降耗的中使程度不够，从而导致采油生产现场能源消耗量较大。尤其是在冬季进行作业时，工作人员没有及时调整好油井的渗水量，导致原油的温度较低，而且流出受到的阻力也随之增大，因此导致能源消耗过大。同时由于多种因素的影响采油生产现场的管道线路出现被腐蚀的现象，但是由于生产管理力度低，没有对损坏管线进行维修工作，导致输送过程中热能出现大量消耗，之后必须通过加热炉操作才能完成油气的收集与运输工作。而且由于节能降耗意识较差，使得工作人员并没有对加热炉进行节能设计，因此采油生产现场的能源消耗不断增大，从而导致采油生产成本的增加。
1.2油田生产能源利用率低
采油生产现场的机采井正常运行会消耗大量的电能，但是由于技术以及观念等因素的影响，导致其在工作中并没有将多余的电能转化为油井的产能，从而导致电能的利用效率过低，增加了采油生产现场的能源消耗量。而且机采井在进行能量转换过程中也存在着一定的问题，导致其成为了采油生产现场中能源消耗量较大的设备，导致能量出现严重的损失。及时有些油田企业已经意识到自身存在的问题并进行积极的改正，但是由于对节能降耗缺乏真正的理解，因而导致其进行的改进与创新不仅没有降低能源消耗，而且使其出现不断上升的局面，从而对采油生产现场的顺利进行带来的一定的难度。
2采油生产现场的节能降耗措施
2.1 采油设备节能优化
充分结合油井实际的生产状况合理选择节能型机采设备，并为机载设备配备节能型的电机，充分利用变频调速技术降低抽油机系统在运行过程中的能耗。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过对采油生产现场大量的实践研究发现，合理配置抽油机型号，并加强油井检泵作业，对集采设备进行进一步优化设计能够起到非常明显的节能效果。此外，合理的调整生产作业参数，并对抽油机的工作制度进行合理规划，能够有效提升油井的生产作业效率。针对原油的加热设备，尽量使用真空加热炉的节能型加热设备能够有效控制加热过程中的能量消耗，提升加热炉的热效率，进一步满足油田生产作业的相关技术。
2.2 强化采油生产现场的管理
对抽油机井的生产作业过程进行严格的管理，不断强化对采油设备的维护和保养，最大程度降低采油设备的能量消耗，这样才能达到采油生产现场节能降耗的目的。在采油生产现场对三轴两级减速装置进行维护保养的过程中，要加强减速箱的润滑，这样才能最大程度降低齿轮运行过程中摩擦损失，同时也能降低齿轮运行过程中产生的磨损，进一步提升能量的传递效率，从而降低减速装置的电能消耗。进一步调整抽油机的平衡性，实现抽油机在上下冲程电机都能保持做工的均匀性，避免抽油机在运行过程中造成电能的浪费。另外，要科学地调整皮带的松紧度，尽量避免皮带在运行过程中出现打滑现象，实现能量传递效率的有效提升。合理设置抽油机井的运行参数，在油井供液能力不足的情况下，可以通过间歇式的生产方式来实现能量的合理配置，同时，还可以合理增加抽油泵的检泵周期，这样就能实现抽油机井的节能要求。
2.3 加强管道的防腐处理措施
由于油田采油生产现场的管线腐蚀等情况，会引起各种泄漏事故的发生，降低了各种能量的利用效果。如掺水泄漏，降低了管道流体的压力，达不到更好的降粘效果，引起油井的生产能力下降，从而降低了油田生产的经济效益。加强对采油生产现场集输管线的日常管理，提高巡回检查的质量，及时发现管线腐蚀穿孔的情况，采取应急的处理措施，防止事态扩大，而导致严重的损失。处理管线穿孔事故，安全质量监督管理到位，避免发生二次事故，引起严重的环境污染，影响到采油生产现场的安全。严格执行管线的防腐保温制度，避免管线的热能损失，降低油品输送的效率，给油田生产带来危害。尤其在冬季生产中，加强对井口装置的保温，避免热能的损失，防止发生冻结事故。
2.4 合理控制掺水量
在油田采油生产现场，掺水主要是转油站分离出的还有污水经过加药处理后得到的，对油田的掺水量进行优化设计能够起到很好的降粘作用，并能够有效提升油井的生产能力。尤其是在冬季，对单井的掺水量进行合理的控制，能够有效提升井下采出油液的温度，避免出现冻井事故，保证油田冬季生产作业的顺利进行。在采油生产现场要对计量间掺水温度以及压力进行实时观测，这样才能确定油井的掺水效果，并通过对油井出油温度的分析，有效避免了在油田生产现场出现流动性差等问题，充分保证了油井的生产作业能力。
3结束语：综上所述，油田企业要想促进自身实现更长久的发展，就必须要改进传统的采油模式，并且结合采油生产现场的实际情况采取有效的节能降耗措施，使采油生产成本得到有效的降低，而且能够降低不同环节的能源消耗，进一步提升油田企业的经济效益，从而不仅能够为解决我国能源问题贡献自己的力量，而且能够促进石油行业实现长远的发展。
参考文献：
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[2] 游洋，李晓彦，宋璐璐，等.节能降耗技术在机械采油中的应用分析[J].科学与财富，2017（13）.
[3] 张雪.采油队有效节能降耗的现场实践[J].城市建设理论研究：电子版，2015（9）.
论文作者:刘广军1,朱冰琼2,宋颜生3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/8
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