摘要：对于电力施工来说，配线过程就是利用有效技术提升电缆使用率，其中配线安装的质量直接影响了工程质量与安全性。本文针对这一问题，对其技术要点进行详细阐述。
关键词：电力施工过程；配线安装；技术要点
对于电力施工来说，其过程具有复杂性与系统性，在施工的具体过程之中，很多影响因素都会直接影响施工质量，需要在施工时控制其安装技术，提升施工质量。配线安装是一个重要的环节，它的质量关系到电力网络稳定性与安全性，所以，需要对其加以重视。配线的这一过程就是结合科学原理，对电缆系统进行组合，使之成为一个网络整体，确保其经济性以及合理性与有效性，从而提升电缆利用率[1]。在对配线进行安装的过程中，相关工作人员需要对安装阶段进行有效划分，将各个阶段的具体技术要点确定下来，对于其中的关键步骤技术要点进行控制，利用技术控制的方法提升安装质量，最终确保电力施工的良好质量。通过实践对施工技术管理以及控制经验加以丰富，以推动我国电力事业不断发展。
1.技术要点环节
1.1做好相关准备工作。第一，在穿线之前，需要利用清水以及清洗剂等清扫导线管道，防止里面杂物对导线造成污染，在穿线之前，需要封闭管口。第二，依据相关规定和要求，对穿线管中的线缆进行操作，对其颜色进行有效控制[2]。第三，在穿线的时候，管道之中不能存在导线接头。第四，遇到变形缝以及伸缩缝等部位，需要灵活处理，要为导线留出充足伸缩的余量。第五，在遇到接线盒以及开关盒还有插座盒等位置，需要在盒中预留出长度一定的导线，一般在15厘米左右。第六，对于交流回路一致的导线，需要穿到同一个管道中，不管在什么状况下，不能使导线明露出来，利用盖板对箱盒进行封闭，要对盖板螺丝进行紧固。
1.2做好导线连接工作。第一，关于涮锡缠绕。在这一过程中，首先要保证导线与缠头接触面积以及接触空间的充足，另外，还要保证机械强度与相关标准与要求相符，圈数要在5圈以上。其次，锡的饱满度要与相关标准相符，焊锡质量要有保障，它的表面不能有粗糙或不平的情况，在施工时需要防止夹渣以及虚连情况，保证焊锡的均匀性，也要防止接头部分出现杂物。再次，在涮锡以后马上缠导线，对于所有的部分，都需要利用绝缘层将绝缘工作做好，设置好绝缘层之后，利用黑胶布进行扎紧，保证绝缘效果。另外，在电路之中若是有大量软线与硬线连到了一块，那么需要在施工时进行规范操作，并应控制好施工环境。
2.配线安装导线连接的技术要点
2.1导线涮锡缠头连接法
首先，进行导线涮锡缠绕时应保证导线和缠头的接触面积和机械强度，缠绕的圈数至少保持在5圈以上。其次，导线涮锡缠头的焊锡要饱满，焊锡表面光滑，避免虚焊、夹渣和虚连现象的出现，导线涮锡缠头涮锡要均匀，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线涮锡缠头导线绝缘层。其三，导线涮锡缠头涮锡后应立刻缠绕导线，每部用内缠橡胶进行绝缘，外用黑胶布包扎严密，用作导线涮锡缠头的绝缘。最后，当导线涮锡缠头出现多股软线和硬导线相连时，应该注意操作过程中的规范和环境的控制。
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2.2配线导线的连接要点
首先，对于导线套管进行压接连接，连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。其次，对于导线与接线柱连接采用平压式方法，单股导线连接时应该根据螺丝的大小进行煨弯操作，一定要煨满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，尽量一根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接两根以上的导线；多芯硬线连接时可采用压接接线鼻子后涮锡与接线柱连接的方法，施工中要保证导线与导线配件的连接牢固，将线鼻子、弹簧垫、平垫等关键配件用压接的方法牢固固定在连接处。最后，最后，对于导线与接线柱应该采用插孔式连接的方法，将需要连接的导线按设计和规范插入接线插孔内，牢固压接导线线芯；当出现多芯的导线与接线孔连接时应该拧紧涮锡后插入，对于导线线芯小于插孔二分之一时，需要对导线进行折回操作，然后才能插入接线插孔。
2.3配线导线与电气设备连接的原则
首先，当截面积在10平方毫米及以下的单股铜芯线直接与电气应采用缠绕式的端子连接。其次，当横截面在2.5平方毫米及以下的多股铜芯线导线应该采用拧紧搪锡或接续端子后与端子连接的方法。最后，当横截面超过2.5平方毫米的多股铜芯导线，除采用端子连接外还应在铜鼻子处搪锡，多股铜芯线与插接式端子连接前，对于多股铜芯导线的端部压紧搪锡。
2.4对于配管配线工程质量的控制措施
每一个工程开工建设之前都要有图纸审查，重点要对建筑物中的管道、线路等部位进行细致的审查和核算。尤其是卫生间、厨房等关键部位，对于室内的各种电气的安装要对大小、密度、重量等逐一的进行核对，及时的解决出现的问题。要高度的重视塑料管和钢管的加工，因为钢管和塑料管在进行铺设的过程中难免会遇到弯曲的状况，所以在把钢管和塑料管进行弯曲的过程中，要采用标准的仪器进行，首先要将管子的焊缝以及相接处挡在内侧，在弯曲的过程中要慢慢的向后方移动仪器，一般的情况下，先把仪器或是塑料管加热，在均匀的用力，这样成功的几率会更大，尽量的减少在弯曲的过程中出现压扁、凸起、或是由于用力过猛断裂的情况，在进行配管时，应先把钢管的接口处进行，把关口和接线盒做地跨式接线，这样主要是为了做到整个过程符合设计和安装的规范。
3.配线安装线路检查的技术要点
配线安装的线路检查是配电的关键性的检查工作，一般配线安装的线路检查采用绝缘摇测的方法，对于低压照明和变压线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ表，注意欧姆表的连接方式和牢固程度，配线安装线路的单位绝缘阻比值不小于0.5MΩ。对于高压线路和动力线路来说，绝缘遥测的单位绝缘电阻值不小于1MΩ。在配线完成后应该进行复检，确保配线线路的质量。要将配线安装线路检查工作转化为检验配线安装整体工作质量的重要工作，利用配线安装线路检查完成对穿线安装和安装的深层次检验，进一步实现电力安装工作的技术控制，提升电力安装工作的质量。
结语
总之，配线安装是提升电力施工中的一个重要技术。相关工作人员需要抓住各个安装过程，对安装的关键步骤做好技术控制工作，采用有效的技术手段，提升安装质量，最终确保电力施工的良好质量。
参考文献：
[1]吴云凤，申亚东，张海英.电力施工过程中配线安装的技术要点探析[J].硅谷，2014，（18）：135+88.
[2]王浩.强化电力工程施工技术与管理的若干思考[J].电子世界，2013，（07）：51-52.
[3]吉宁.浅析电力工程施工管理及成本控制[J].科技创业家，2012，（20）：49+51.
论文作者:张静
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第14期
论文发表时间:2018/10/18
标签：导线论文; 配线论文; 技术论文; 电力论文; 要点论文; 线路论文; 接线柱论文; 《建筑学研究前沿》2018年第14期论文;