广东广州 511442
摘要：说到机械设备的加工，或许我们首先想到的问题就是相关设备的耐用性以及其精准度，如果这些设备在实际使用过程中出现了偏差，便失去了其原有的作用。大多数企业在生产的过程中对于其精度的要求都是比较高的，需按照实际的生产需求将加工精度控制在误差允许的范围内才是合格的。本文也正是基于这一观点，对机械加工精度的影响因素和提高措施进行了重点分析。首先分析问题的来源，然后再分析相对应的解决措施，希望能够探索出一条科学且符合客观事实的机械加工精度提高的重要手段。
关键词：机械加工；精度控制；影响因素
前言
分析问题往往不能够直接的从问题本身进行探索，也许我们可以从一些通俗典型的例子或是从其基本原理入手，便能够更好的分析所存在的问题以及了解相关问题的根本原因。
1.机械加工精度的影响因素
1.1机械设备自身的精度问题
既然说是机械设备加工精度的问题，我们首先考虑的问题就是机械设备本身是否存在精度问题。机械设备的自身精度不足主要体现在以下几个方面，第一点就是机械设备的设计精度问题。这是机械设备影响加工精度的先天性条件之一，往往自身的设计精度不足，会直接影响加工的精度。第二点就是机械设备的装配精度问题。这是机械设备影响加工精度的另一个先天性条件，如果装配的手段不到位，导致设备的精度不足的问题，也是会直接反映在加工精度上的。第三点是机械设备的安装精度问题。该点尤其反映在大型和重型设备上，由于这些设备对安装的要求如地基承受力或温湿度变化等要求较高，因此如果在安装时没有考虑到这些问题，同样也是会导致设备的精度问题。第四点就是机械设备陈旧。由于机械设备长年累月运转，零部件之间的磨损已超出正常的使用范围，这样势必会影响设备的精度从而导致加工精度问题。
1.2加速器问题
在机械设备加工过程中会大量的应用加速器，这不仅仅能够提高生产效率，还能使得很多的生产过程能够节约一些成本。对于机械设备本身而言，虽然往往能够提高人们的生产效率，却很难达到人们对质量上的一些需求。在机械设备生产的过程中，如果不能控制加速器的稳定运行，很多时候都会导致机械出现一些偏差，在生产的产品中也会大批量的出现问题。速度虽然达到了要求，却无法满足人们的质量需求，这样是没有任何意义的。加速器的使用也就成为了机械加工精度影响因素的主要原因之一。在许多企业生产的过程中，为了提高生产效率，往往会盲目地使用一些加速器，却没有对加速器进行一些必要的处理，在高速运转的情况下可能会造成偏差，严重的还会出现一些安全问题。在分析机械加工精度影响因素的过程中，必须把加速器放在首要位置，重点分析加速器可能带来的一些问题，这也就是所谓的分析问题要抓住主要矛盾。机械加工的过程中，从经验角度来看，大多数都是因为加速器存在一定的问题而导致加工精度不足。因此重点考虑并分析此类技术因素往往能够解决许多的问题，也能够节约许多因加工不良而带来的成本浪费。
1.3定位装置问题
在配合加速器使用的过程中往往还存在一种定位装置。所谓定位装置就是将某些机械设备能够安装在合适的位置，在高速运转的过程中能够稳定设备，避免出现大幅度的扰动，避免出现精度上的问题，在误差允许范围内进行高效率的生产。这也就看出了另一大问题：就是定位器的安装出现的偏差，就很有可能导致加速器在使用过程中出现的问题，在长时间高速运转的情况下，对设备产生了严重影响，这样生产出来的产品自然是无法符合要求的。在考虑机械加工精度问题的过程中，分析完加速器所存在的问题，就要重点考虑定位装置的问题，两者往往是配合在一起使用的，也需要配合在一起进行分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行误差探讨的过程中，需要重点考虑定位装置自身的质量问题、定位装置的安装位置是否准确以及定位器在使用过程中是否受到了其他因素的影响等情况，这样才是解决问题的科学措施，也能更加全面的发现缺陷。
1.4 人为因素的影响
虽然说当今社会机械加工过程中的精度问题往往取决于设备本身，但在实际生产的过程中，自动化设备能否得到更加深入的应用、能否调节的更加精确，能否运行得更合理，这些都决定了生产的产品是否符合要求。但是这毕竟不是完全的自动化，很多时候还是需要人为操作的。无论是定位基准取数据、工艺路线的定制、还是逻辑程序的编写等等，都需要人为进行一定的把控。这也就看出了另外的一大问题：即人为因素的影响，这也是不可忽视的一个问题。人为因素的影响是包括很多方面的：包括技术人员的操作水平不高、在前期准备工作中做得不够充分、在操作过程中粗心大意、甚至是技术人员受到某方面情绪的影响等等，都有可能造成一些不当操作导致机械生产出现了一些偏差，从而造成一些精度方面的问题。
1.5环境因素的影响
另外环境因素也是不可忽视的，毕竟环境方面包含着很多的不确定因素，例如高温容易造成热胀冷缩，从而导致机械设备的配合出现偏差。或者是在灰尘的加工环境，机械设备在加工时会由于掺进灰尘而导致加工精度不足，甚至是损坏。另外湿度过大，也容易腐蚀机械设备裸露的金属部分，长期在该环境中使用，势必导致设备的质量加速下降，从而影响加工的精度。此外，如台风、地震等等此类不可抗力的原因，也会造成机械设备的损坏，也需要作为考虑的因素之一。
因此，不论是哪个环节出现的问题，都应该能够引起我们足够的重视。否则，环环相扣，就很有可能导致后续的生产出现精度上的偏差。因为很多机械产品都是大批量生产的，无论是哪个环节出现了错误，都有可能导致整个批次产品质量出现问题，就会带来严重的成本损失，同时还会给时间上带来严重的影响。
2.机械加工精度问题的改善措施
2.1完善机械运转流程
说到如何改善机械加工过程中的一些精度问题，我们还必须从基本定义和基本需求出发，明确了我们想达到最终目的，在实际生产过程中具体要达到怎样的需求，这样才能够更好地贴合企业的实际生产情况，从而更好的去解决实际问题。在大部分机械加工的过程中，精度问题往往是要求比较高的，一方面对技术人员提出了高标准严要求，另外一方面也希望机械能够在运转的过程中更加稳定。那么，首先要做的就是完善机械运转流程，每一步都要做好准备工作，环环相扣，并对可能出现的特殊情况做出提前应对，及时处理可能发生的危险情况，避免出现大量成本的浪费，也避免出现一定的安全问题。
2.2提高机械设备的运转稳定性
与此同时，在提高机械设备运转稳定性的过程中，无论是加速器还是定位装置都应该做好充分的防范措施，避免某一个环节出现问题。相对应进行定期检测并及时维护保养，保证其运转的稳定性，这样在实际生产的过程中才能够更加符合要求。一旦发生了特殊情况，我们还能够更好的提出解决措施，及时止损，相对应的降低成本损耗，也能够给技术人员的正常操作带来更多的帮助。
2.3严控人为因素的影响
在控制人为因素影响的过程中，主要还是希望工作人员能够按照相关规定工作，这就需要在平时培训的过程中就让工作人员明白人为因素对机械加工精度所产生的影响。如果某一个动作不合规，都有可能会导致这一环节出现问题，一环扣一环，对最后的生产造成严重的影响，后果是难以估计的。这个过程要求工作人员必须高度重视生产过程中的操作问题，必须要严谨的对待某一个环节，以避免出现自己的一些不当操作，导致了机械加工精度出现了严重的问题。
2.4改善有关环节的配合
机械加工生产毕竟不是一个整体的过程，还是需要各个环节相互配合。在精度问题上，我们能够改善有关环节的一些问题，在各个衔接的过程中就能够避免出现一些误差，在实际情况允许的范围内就能得到一定的控制，最终就能避免出现一些主观因素影响加工的精度。
3.结语
在我们分析机械加工精度影响因素和提高措施的过程中，还是希望能够分析机械加工的基本要求和基本定义，并对实际情况进行重点探索，相对应的分析某些企业在机械加工精度提高的过程中采用了哪些有效措施，希望能够探索出一条科学的解决措施。
参考文献：
[1]机械加工精度及影响因素研究[J].宋晶晶.江西化工.2018（06）
[2]机械加工精度的影响因素及对策探讨[J].尤田.河北农机.2019（01）
论文作者:吴远超
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/9
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