摘要：制药厂在实际生产中会产生非常多的废水，如果不能够进行有效处理那么这些废水就会对环境造成严重污染。本文对制药废水处理技术进行了分析，旨在进一步提升对制药废水的处理能力。
关键词：制药废水；处理技术；应用分析
引言
工业制药废水对环境污染较为严重，而进行废水处理和净化有效的手段为废水处理技术。通过简要介绍制药废水技术的进展和制药废水技术处理中所存在的问题，从发现的问题中寻找有效的解决方法，提高制药废水处理技术。
1制药废水处理技术简介
在制药废水主要包括这几个类型：中成药制作时生成的工业废水，合成医药制作中生成工业废水，抗生药物制作时生成的工业废水以及多种医药制剂制作中生成的工业废水等。针对不同制药废水的特点和化学组成，制药废水技术也因此变得不同。在制药公司或企业生产制药时，所附带生产的制药废水使用相应的技术和措施来进行对废水的降解和净化，就叫做制药废水处理技术。一般的处理废水应用方法为：1）物化处理方式。依照制药废水的不同特点，使用预先准备的处理方法和后续进行的处理工序。2）化学处理方式。预先设计好相应的化学处理步骤，对相关的药剂过量排除引起的二次水源污染进行化学处理。3）生化处理方式。此种方式是日前制药废水处理技术应用最多的处理技术，使用生化处理制药废水能够起到预防污染环境的作用。因此，使用较为科学先进的制药废水处理技术能将工业废水的污染降到所处环境可以净化的范围，以便于降低对环境污染。
2制药废水的处理方法
2.1物理化学法
物化法包括混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法与膜分离法等。混凝沉淀法是水处理工艺中比较成熟的一种方法，通过混凝剂的作用可去除水中大部分的污染物。对于制药废水，混凝沉淀可减弱其抑菌作用，这是由于混凝剂中的金属离子、有机物可与废水中抑菌活性基团形成难溶物并沉淀下来。夏元东等在COD浓度一万以上、pH值中性的制药废水中投加以铝盐为主的复合混凝剂，COD去除率达60%以上，色度大幅降低，效果明显。膜分离法是过滤的一种深度延伸，常见的工艺纳滤、微滤、反渗透都可以用来处理制药废水。刘峰等采用超滤+反渗透方法对某医药厂二级出水进行处理，对浊度及COD均有良好的处理效果，同时脱盐率可达到97%以上。
2.2化学法
化学法在制药废水的处理中通常采用的是电解法与高级氧化方法。电解法是利用电场作用，基于电化学氧化还原反应处理水中污染物的方法，具有结构简单、处理费用低、易于操作等优点。冯雅丽等对高含盐、高浓度制药废水采用铁碳为电解的方法进行预处理处理，经处理后COD由10076mg/L降至5000~6000mg/L、B/C提高至0.5以上，有效促进了后续的生物处理。与传统的化学氧化技术相比，高级氧化具有氧化能力强、自由基活性高、效率出众等特点。目前Fenton氧化技术、光催化氧化技术、臭氧氧化技术是比较成熟的工艺，已有应用的实例。戴启洲等针对制药废水的特点，采用臭氧-生物法处理取得了良好的效果：COD由7420mg/L降至不足100mg/L、氯化物由376mg/L降至0.2mg/L，SS降低了60%，出水达到综合排放一级标准。左红影等研究了TiO2催化氧化技术对抗生素废水的处理效果，废水与空气的最佳流速分别为200L/H、70L/H，COD去除率可达到90%以上。
3制药废水技术的发展
3.1传统模式的制药废水处理技术
传统模式的制药废水处理技术对不同污染度的废水进行分类，主要划分为：一级处理：首先是将产生的废水中漂浮后沉降于水中的固体进行清理的步骤，此步骤往往不能达到排放标准，所以进行二级处理。二级处理：使得废水能够达到排放标准。三级处理：对一级处理和二级处理之后无法清除的有机物质进行最后的处理步骤。主要的应用步骤首先让制药废水流入专门的蓄水池中，在蓄水池中调解相关的酸碱度，使用溶气泵，将制药废水引入压力容器罐，同时引入适量空气混合调配，加入聚凝脱色剂实现综合处理。在初步处理后，污水引入到气浮池，这样的污水就为一级处理水。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆接着又将一级处理水引入缓冲池，调解酸碱度后流入二级溶气泵，之后步骤同一级处理过程，此时就成为了二级处理水，最后引入沉淀池，达到保准后即可排放。但是由于现代的制药废水成分往往比例复杂、杂质众多，且具有较强的有害物质，所以常见技术的处理效率并不好。
3.2新型制药废水处理技术
制药过程中的药物、化学组成以及制作工艺不同，废水类型也不同。制药过程中往往采取流水线的生产方式，所涉及的物品众多，同时大量的药物试验不断进行，因此废水源源不断，对河流水质危害巨大。针对此种现状，制药行业研发了新型绿色的废水处理技术，使用最新工艺处理废水。新型处理技术是对废水的基本构造进行充分研究后，总结分析处理过程，使用抗冲击强的特点，进而达到处理复合物的目的。详细步骤为：使用调节池，用微曝气方法对污染物进行强力吸附的过程。同时可对酸碱度进行平衡调配，做好后续处理工作，然后加以废水处理方法，研究制药废水的化学组成特性，使用适当的处理方法，经过预先准备的生化处理方式和后续工序，最后得出因药剂过多而对环境造成的二次污染的因素，从而进行相应的化学实验。生化处理因其在制药废水处理上的高效性而得到业界的广泛认可。
4 案例分析
针对某制药厂废水处理实际情况进行分析。
4.1处理路线
（1）验证适合本废水处理的工艺流程。（2）实验对象：1）高浓度废水；2）高盐分废水。（3）实验路线：高浓度废水——蒸发——高盐分废水——蒸发——臭氧高级氧化——IC厌氧反应器—好氧反应器—出水。
4.2实验数据及分析
从实验结果可知，两股废水有以下特性：（1）经臭氧高级氧化后的废水可生化性大大提高且处理效果稳定；（2）废水中高盐分及难降解有机物对处理效率的影响，经过脱盐及臭氧氧化后，均得到了较好的解决；（3）本路线可作为此废水处理主要工艺流程。3小试实验结论由小试实验结果可以得到以下几个结论：（1）经过脱盐处理后的废水，生化性得到了很大的提升；（2）废水中含有某种物质，必需保证了一定的停留时间，才能生物降解。从业主提供的资料分析，此物质很有可能为DMF（二甲基甲酰胺）。在实际工程中，其他未经过MVR处理的废水，必须考虑废水在厌氧和好氧中的停留时间，确保DMF能有充足的时间进行降解；（3）经过高级氧化处理后，废水的可生化性得到了大大的提高；（4）由于本次小试时间非常紧张，因此实验全程只以COD作为考核指标，但是本方案氨氮还是存在一定风险的，比如DMF在降解的过程中，会产生大量的氨氮。（5）实验路线为本次方案推荐主要工艺路线。
4.3 药厂实际运行情况
（1）废水设计水质及排放标准根据技术人员连续现场检测采样，结合老厂的实际运行经验及废水的排放规律，考虑一定的余量后，本项目设计水质及排放标准（当地标准）。
（2）新建药厂污水处理站运行情况。本项目2017年10月完成生物调试后运行稳定，出水COD约150mg/L左右波动，出水达标。
5 结语
（1）本项目为化学合成废水，为高浓度、高盐分、难降解医药废水，通过小试实验对比分析确定本项目主要处理工艺：废水分类收集，高盐分废水经过脱盐预处理，高浓度难降解废水经过高级氧化处理后，进入后续厌氧-好氧处理单元；（2）本项目污水站实际运行情况基本与小试实验结论相符，本次小试实验推荐工艺流程合理，实验结论对各类废水的定性分析及对项目工艺流程的确定有较大的指导意义。
参考文献：
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[2]张雪.制药废水处理技术研究与应用[J].绿色科技，2018（18）：63-64.
[3]王飞华，曹婉婉.厌氧—好氧工艺对制药废水处理分析[J].资源节约与环保，2018，No.198（05）：108.
论文作者:李慧君
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/7
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