上海吴泾热电厂 200241
摘要：本文以某热电厂煤场改造项目为例对其施工技术管理进行了分析和探讨，希望能够给同行业工作人员以有益借鉴。
关键词：热电厂；煤场改造；技术管理
一、工程项目概况
某热电厂输煤系统煤场按2×300MW机组规划，共2个煤场，分为4个区域（A、B、C、D），详见下图所示。煤场设计堆煤高度为12米，煤场设计储煤量约8万吨。其中A、B煤场长约126m，设有一台折返式斗轮堆取料机，该区域煤场为露天布置；C、D煤场长约167m，设有一台折返式斗轮堆取料机，该区域煤场中部已建成长80m，跨度100m干煤棚，其余为露天布置。
图1
二、煤场改造项目施工技术管理分析
2.1整体施工方案
本工程拟采取的煤场封闭方案为“封闭干煤棚+两端防风抑尘网”。
为考虑整体美观，新建干煤棚外形同原干煤棚。干煤棚上部结构采用空间网架结构，在纵向适当位置设置温度缝，使得单段干煤棚结构长度小于150m。伸缩缝两边结构脱开，采用伸缩缝构造连接。干煤棚堆煤高度5m范围内的钢结构采取涂刷防火涂料的防火保护措施，其耐火极限不小于1h，干煤棚屋面采用压型钢板围护并有可靠的抗风固定措施，压型钢板屋面中部采用具有透光性能的采光板，提高中间部位的天然采光照度。
2.2地基处理技术
本工程采用预制桩，直径600mm，桩长43m。
（1）放样、定位
工程开工前，根据设计轴线及业主提供座标点，在场地内建立测量控制网，根据需要设立纵横控制线，以方便网架、轴线、桩位中心的测量定位，然后依据测量控制网测预备桩位中心点。桩位中心点测设分两次进行，一次为初放，二次为护筒挖好后校对。桩位施工允许偏差针对本工程不得大于5cm。
（2）静压桩施工方案
（3）土方工程施工方案
土方开挖配备pc200的液压反铲，同时配置自卸汽车，用于土方的运输。
干煤棚基础开挖采用一次大开挖方案，在开挖基础垫层设计标高以上300mm时，停止机械开挖，预留保护层采用人工挖土清土，垫层的施工可随开挖清土分块跟进作业。
由于基础施工工期较长，因此开挖边坡按设计要求预留，若无设计要求时，按规范要求留设，一般土方按1：1，施工过程视具体情况，必要时设置护坡措施。
填方施工流程：场地清理验收→外运合格的填料至填筑区→分段分层铺筑填料→机械摊平碾压至设计要求密实度→填方取样→合格后进行下层铺筑、碾压、取样循环作业直至达到设计填筑标高。
填方作业应从低处开始进行填筑施工。
填方施工前应对回填区进行清理，将地面的杂物清理干净，排干积水，并对不合格的填料进行清除，并对原地面进行平整碾压，经业主及监理验收合格后等待回填。
填方料的选择符合要求，每层虚铺厚度30cm，填料粒径最大不能超过每层铺填厚度的三分之二。
（4）钢筋工程
在模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，接头宜采用闪光对焊焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。
2.3网架施工技术
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
（1）制作工艺流程
螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→屋面。
（2）螺栓球制作
1）螺栓球的生产流程：45#钢经模锻处理→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
2）圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2～2.5，禁用气割。
3）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
4）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
5）螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。
6）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
7）螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。
（3）干煤棚网架安装
为满足年底煤场封闭改造完成的工期需要，#A#B煤场的上部结构网壳工程拟采用高空散装法。
根据温度升缩缝的设置，将#AB煤场分成三个区段，每个分区之间留有2m的升缩缝。拟在A\B煤场西侧占用30m长度区域设置网架起步拼装区。
拟将起步段拱形网壳分为三部分，第一段为：A轴线支座往上7个网格，第二段为：拱形网架中段20个网格；第三段为：B轴线支座往上7个网格。第一段网壳重量约10.6吨，第二段网壳重量约25.13吨，第三段网壳重量约10.6吨。示意图如下：
图3
起步时，先进行第二段网架的拼装，拼装在地面进行，拼装顺序：拼装小拼装单元→起吊→拼装→起吊，直至20个网格拼装成拱形，然后用几台吊车合力将第二段网壳抬起；第一与第三段网架用吊车散装，与第二段网壳拼装，直至两侧7个网格安装到位，整个拱壳成型，就位于支座上就位，完成整个拱形网壳的拼装。
拱形网壳成型后，即可从西侧向东侧散装扩展安装，待网壳安装完成100m后，即可进行钢檩条、马道以及彩板等安装，形成流水作业，早日完成上部结构的安装。
2.4电气、照明和程控施工方案
（1）所有暗配钢管均采用套丝，管箍连接。
（2）埋入墙内的管子表面的净距离不应大于15mm。进入配电箱的电线管路，排列应整齐。冷煨20mm以下钢管时，用手扳煨管器逐渐煨出所需要的弯度；煨管径25mm及以上的应使用液压煨管器煨出所需的弯度。
（3）管与管，管与盒连接处采用专用跨接地线卡子或焊接地线。
（4）管子套丝采用套丝板、套丝机，应根据管外径选择相应板牙，管径20mm及以下时，应分两板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于两扣，管与管连接时，管径20mm及以下的钢管及各种管径的电线管必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及以上钢管，可采用管箍连接。管头连接套丝长度不小于管箍长度约1/2，连接时涂以铅油并拧紧，以防砂浆渗入。断口处必须扫口，锉光无毛刺，然后采用塑料管堵封管口。管路超过下列长度应加装接线盒，位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m。
（5）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒箱严禁用电、气焊开孔，使用液压开孔器并应刷防锈漆。管口入盒箱时，暗配管可用跨接地线固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，用锁紧螺母锁紧，丝扣为2-4扣，两根以上管入盒箱时长短一致，间距均匀，排列整齐。用低标号（水泥，白灰，砂子）砂浆封堵灯头盒，开关盒，接线盒，插座盒。
（6）为防止管盒在吊顶或墙内位移，封堵后，采用Ø10以上钢筋将盒子卡固，或将卡固件焊接在辅筋上。在墙体内安装各种开关盒，插座盒时必须采用水平线，水平管，按照施工图纸放线定位，标高严格控制一致，平整牢固，坐标正确。盒子，钢管单独安装分别固定丝扣入盒，根母锁母连接锁定。地线连接时，管路应做整体接地连接，穿过建筑物时，应有接地补偿装置，采用跨接方式连接。钢管在敷设时，如不能进入设备接线箱，在室内可在管出口处加保护金属软管引入设备，管口扎严。在室外或潮湿处，可在管出口处加防水弯头，和防水金属蛇皮管引入。
三、结束语
伴随着电能需求的增加以及节能环保要求的提升，热电厂煤场改造工程愈来愈常见。本文从地基基础施工、钢结构施工、电气施工等方面对煤厂改造工程项目施工技术管理进行了分析和探讨，对于提升煤厂改造的科学性具有一定的促进作用。
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论文作者:徐锦才
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/12
标签：煤场论文; 网架论文; 钢筋论文; 螺栓论文; 热电厂论文; 螺纹论文; 长度论文; 《基层建设》2018年第24期论文;