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摘要：随着我国的发电设备制造业的快速发展，高效的焊接设备和焊接设备的自动化水平，发展成为在电站锅炉行业焊接技术的发展趋势。焊接是锅炉生产过程中最重要的一步，锅炉焊接技术制造业水平决定着锅炉成品的质量，对锅炉焊接技术和焊接技术的发展前景，为锅炉行业的可持续发展具有重要意义。本篇对焊接技术、设备及关键零部件在我国焊接技术的现状，锅炉焊接的主要问题和影响焊接质量的因素进行了描述。最后展望了锅炉焊接技术的发展前景。
关键词：锅炉焊接；工艺技术；发展趋势
引言
目前，促进电站锅炉制造业的发展在很大程度上影响着社会的进步和发展，锅炉效率是至关重要的因素和环境污染问题，锅炉焊接技术水平和生产过程的操作对应的指令是最重要的技术，已成为锅炉行业面临的一个重要问题。为了保证锅炉的焊接质量，提高焊接技术，以满足锅炉生产的基本要求，员工必须对锅炉的焊接技术问题有充分的认识及综合把控能力，确保实际应用效果的焊接工艺，会极大促进我国的工业锅炉和发电装备制造业的可持续发展。
1 影响锅炉焊接质量的因素
在锅炉焊接的过程中，很多因素都可能对焊接质量有很大的影响，所以首先要进行焊接材料的选择，通常情况下，会选择一些低强度的焊接材料，但需要注意的是，如果板材较厚或焊接需要固定的，材料的强度应足够。此外，还应充分考虑锅炉的焊接工艺和结构，选择合适的焊接材料。另外，由于锅炉本身属于压力容器，因此，必须严格按照国家有关标准和规定选择符合焊接要求的材料。
2 现阶段我国锅炉焊接工艺概述
近年来，随着电力工业的发展和各种电厂的建立，相应的设备也增加了很多，为了更好地保护企业安全运行，许多电厂都采用了锅炉设备。但我们都知道，锅炉是在高温高压下，不间断地运行，因此必须充分保证锅炉的焊接质量，焊接质量可以说直接影响到锅炉的安全，确保电厂可以平稳、安全的运行，因此在锅炉生产过程中或在维修过程中没有问题，焊接过程是非常重要的，必须严格按照有关标准和焊接工艺进行焊接。
3 合理控制锅炉压力容器焊接质量的措施
3.1选择合适的焊接材料
首先，根据实际需要的材料强度选择合适强度的焊接材料，应选择焊接材料的金属强度与母材强度相同，另外由于在焊接过程中，焊接材料、焊缝金属中碳含量的大小可能会导致裂纹，因此选择的焊接材料含碳量必须低于母材的含碳量。此外，为了保证焊缝金属和母材材质的一致性，还必须选择铬以及钼等元素含量比母材高的焊接材料。
3.2锅炉压力容器焊接技术分析
3.2.1锅炉底层焊缝的焊接工作
锅炉底焊是采用氢弧焊焊接，为了避免锅炉炉底的裂纹，保证锅炉底部的焊接均匀，最好采取氩弧焊，并在焊接过程中进行必要的检查。
3.2.2对锅炉中层焊缝的焊接工作
在锅炉焊接中必须仔细清理焊缝及周边的杂质，而且经仔细检查，确保没有焊接裂纹，此外，在中间层的焊条直径应控制在约3.2mm。
3.2.3对锅炉表层焊缝的焊接工作
通常根据焊缝宽度选择表层焊条的直径，并使电弧在焊缝中间位置与焊缝两侧边缘之间进行交错，因为是表面焊缝，所以为了保证锅炉的外观，焊缝应保证完整性及光滑度。
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3.2.4锅炉的热处理
焊接后的热处理不仅可以消除残留的焊接应力，而且能有效地改善焊缝形状和尺寸，从而有效地避免裂纹的产生，锅炉的热处理是锅炉焊接完成后的一项重要工序。
3.2.5锅炉的无损检测
无损检测是焊接的最后一道工序，无损检测能更好地保证焊接质量。无损检测一般包括对焊缝内部和表面的无损检测，在检测过程中，必须根据图纸和有关规范的要求，选择合适的检测方法。
4 锅炉焊接工艺技术的发展趋势
我国的锅炉产业在发电设备制造行业中的应用，在未来将引起有关部门将高度重视。但从目前的焊接技术水平来看，已不能满足锅炉行业发展的需要。因此，技术人员必须不断改进和优化焊接工艺，以提高焊接质量和焊接效率，降低焊接成本，改善焊接作业环境，促进以新技术的使用。为了使锅炉焊接过程机械化发展到复杂的焊接过程自动化，实现我国的锅炉产业国际化的成功转型，技术人员应将未来技术的重点集中在以下几个方面：
4.1焊接材料的自主生产
在我国锅炉焊接材料主要是针对耐热钢的焊接，不同的使用场合，焊接的材料是不一样的，包括气焊、实心焊丝，氩弧焊、埋弧焊、手工焊。近年来，我国的大锅炉厂商在材料、品种的产品质量有了进一步的发展，生产规模和镀铜包装。然而，从市场需求的角度看，焊接材料已不能满足高容量、高参数发展的需要，尤其是锅炉高合金耐热钢和不锈钢的快速发展。大多数焊接材料都是国外开发的，依赖国外的进口，成本太高。因此，如何实现焊接材料的自主生产，培养焊接材料的制造人才，是锅炉行业亟待解决的问题。
4.2自动化焊接的逐步推广。
锅炉焊接技术已经取得了一些进展，但传统的焊接水平相对落后，一些焊接技术的自动化水平低，焊接的焊接质量，还取决于技术水平，因此必须由更高水平的自动化技术来提高焊接效率和焊接质量，焊接设备和新技术发展。未来焊接机器人代替手工焊接是自动化发展的必然趋势，也是锅炉制造企业需要重视的方法，锅炉制造企业应大力推广。
4.3推进高效高质量的气体保护焊技术
气体保护焊是一种高效、节能、高质量的焊接方法，在国外已得到了广泛的应用。合理利用资源，保护环境，减少气体，使焊接过程成为绿色的、环保的，这是发展的必然趋势，气体流量表芯线和自动气体保护焊应是发展的重点关注对象，但目前的问题是锅炉材料开发和生产药芯焊丝焊剂。
4.4改善焊接的作业环境
锅炉上的大量焊接操作是采用焊条电弧焊或气体保护焊，焊接粉尘大，工作环境恶劣，尤其是在容器内部焊接中。因此，通过配置整个车间的烟气处理设施、运行区域或烟气处理系统，是改善焊接环境的发展方向。随着企业管理水平的不断提高，法律法规的不断完善，环境质量的提高已提上议事日程。
5 结束语
随着社会的发展，在我国锅炉制造业水平的不断提高，以及有关部门给予的重视，锅炉焊接工艺锅炉的焊接质量是相关技术人员必须重视的，应特别注意产品的性能和产品的安全性。锅炉的焊接过程会受材料、焊接方法、技术人员技能水平和其他因素的影响，不同的焊接工艺会产生不同的焊接质量，根据施工工艺，检验人员进行质量检验是必要的，应仔细检查焊接质量，分析存在的问题，不断的技术创新，是锅炉焊接技术发展的基本要求。锅炉焊接技术与许多行业密切相关，为了促进企业的进一步发展，有必要不断将更好的技术应用到实际操作中。
参考文献
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论文作者:佀强
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第14期
论文发表时间:2017/12/19
标签：锅炉论文; 材料论文; 质量论文; 焊接技术论文; 焊接工艺论文; 气体论文; 过程中论文; 《建筑科技》2017年第14期论文;