与卧式泵相比长轴立式泵有以下优点：1. 长轴立式泵大都设 计成液体沿轴线引出，占地面积小，结构紧凑；2. 叶轮大都浸于 介质中，启动时不必从泵中抽气，可以随时启动；3. 在水位变动 较大的地方，泵按低水位安装，这时泵设计成立式的，可以减小 泵站面积，降低基建投资。
1. 立式长轴泵中导轴承设计的重要性
立式泵中导轴承的设计很重要，导轴承的作用是：支撑主轴 准确保持垂直位置，同时又可以承受泵中可能出现的径向力，从 而使泵运转平稳。
2. 立式长轴泵中导轴承的设计重点
立式泵中导轴承的设计重点：在于轴承材质选择及结构设计。 2.1. 橡胶轴承 大部分立式的、温度不高的立式泵的导轴承均采用橡胶制做，通常用硬橡胶，其技术要求如下： 抗断强度不小于 120kg/cm2 延伸率不小于 400%永久变形不小于 40% 肖氏硬度 65~75优点：橡胶有良好的弹性和吸震性。 缺点：1. 导热性能差，工作温度＜ 65℃；
2. 橡胶导轴承制作时需要用芯轴压模成型，表面不光 滑，与轴之间相互转动时粘附力强，因此工作时需要有连续不断 的清水润滑与冷却。
2.1.1 立式泵中橡胶导轴承的结构
其结构通常有以下 2 种：
2.1.2 橡胶轴承适用性 橡胶轴承适用的介质：常温下无腐蚀性的清洁水及带微量
泥沙的水。1. 对于清洁水，可采用自冲洗；2. 对于含泥沙的水， 采用外冲洗。
2.2. 铜基合金轴承（如 ZQPbD15-8,ZQPbD10-10） 橡胶导轴承虽然有良好的弹性和吸振性，确是热的不良导体（传热性差），而且可加工性差，不易成型，给制造带来一 定的难度。铅基铜、锡青铜等铜基合金轴承，具有良好的加工性、 润滑性、导热性。轴承内壁可以精加工，与轴是光滑的面接触， 结构如下
：铜基合金轴承可以采用水润滑、脂润滑和稀油润滑。 在某些特定场合，没有水源，又不允许自润滑的情况下，若采用稀油润滑，需用机封将两端密封。 用机封将两端密封，带来了结构设计复杂，生产成本大，安装麻烦等缺点。
2.3. 石墨轴承
石墨是一种非金属材料，具有某些金属材料的属性，特别 是浸渍树脂石墨与浸渍金属石墨。其具有良好的导热性、导电性、化学稳定性、抗震性和自 润滑性和可加工性；石墨是良好的自润滑材料，可以不需要润滑水，尤其适用 于现场没有清洁水源的工作环境；石墨在使用前最好涂上碳氢化合物的润滑剂，因为石墨与 碳氢化合物有亲和能力，可增加碳氢化合物的自润滑性。石墨轴承的缺点：石墨的机械性能低，适用于轻载和低接 触应力场合，不宜用在高速、高温及却水蒸气的地方。
2.4.PTFE 轴承
随着科技的发展，新的材料 PTFE 成为液下泵导轴承的首 选材料，其机械性能好，耐高温，且可加工性能好。
3. 液下泵导轴承运行需注意：
对高温液体，如熔盐泵在运行前，需要等泵预热一段时间 后，再启动运行（这样轴承座与泵之间的间隙涨开），不预热启动， 轴承易抱死。
4. 结论
立式长轴泵导轴承的选材和结构设计对泵的正常运行至关 重要，对于泵的成本也有一定的影响，随着新的材料的出现， 使得立式长轴泵导轴承的综合性能有了突破，拓宽了泵的应用 范围。
参考文献：
[1] 关醒凡 . 现代泵理论与设计 . 中国宇航出版社出版 .2011.
论文作者:陈妙
论文发表刊物:《大众科学》2017年11期
论文发表时间:2018/8/1
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