摘要：随着科技的发展，化工行业的自动化仪表使用越来越广泛，自动化的程度也越来越高。因为化工行业产品的高危害性、腐蚀性和有毒等特点，为确保安全、高效的进行生产，实现化工生产的自动化具有十分重要的现实意义，而仪表的自动化就成为实现这个过程不可或缺的一步。自动化仪表在化工生产过程中主要是对生产的工艺参数进行监控、显示与相关控制处理，要求有足够的稳定性、安全性与灵敏度，这样才能确保化工行业的生产效率与经济效益。
关键词：化工生产；自动化控制；仪表研究
一、化工生产中使用自动化仪表的优势
1.1提高生产效率
作为事关国民经济发展的支柱产业，化工生产效率不容忽视，如何在确保生产安全性和生产绿色化的前提下，大力提高生产效率是时代赋予当代化工企业的重要使命。近年来，随着我国科学技术的持续进步与发展，自动化这一概念的提出为我国化工企业生产效率的提高指明了方向，众所周知，受到人员素质、操作规范等众多因素的影响，人工操作不仅容易导致化工生产效率低下，操作不慎还将直接影响到化工生产的整体质量。而自动化操作则可有效避免上述问题，利用自动化操作替代人工操作，一方面可有效减少人为因素给生产带来的不利影响，提高生产效率、保证生产质量；另一方面，可解放了一定的劳动力，使其投入到先进技术的生产、研发之中。
1.2保证测量精确性
人工的运算能力是十分有限的，且工作状态、环境、制度等均可给人工操作形成制约，因此很难实现高度的精确操作。而自动化控制仪表强大的数据处理能力可有效解决上述问题，将其用于数据处理、决策阶段，其强大的数据储存功能、高度密集的操作方式，不仅可最大限度的排除计算误差；同时还可兼顾管理中遗漏的部分，根据不同的情况进行不断的信息处理，实现对各种突发情况的及时处理并保证每一个决策的正确性，进而可确保保证化工生产能够始终维持正常运行，并为后期维修工作的开展提供合理数据支持。
1.3实现对复杂环节的全面控制
化工生产涉及众多环节和众多领域知识，只有拥有强大程序编辑能力的控制仪表才能保证兼顾各个生产环节，保证生产的有效性和安全性。相较于传统仪表，强大的程序编辑能力正是自动化控制仪表的一大优势所在，内置的微机口使得自动化控制仪表兼具了精确、可移动的电脑芯片功能，因而能够同时实现多功能操作并同时对多项数据进行广泛的成分分析，实现化工生产自动化与生产管理中的动态管理，这对于化工生产成本的降低、生产周期的减少均有着极其重要的现实意义。
二、化工生产中自动化仪表的控制功能开发
2.1能够自动修正误差
修正测量误差对于自动化仪表来说是特别复杂的程序和功能，实时修正误差可以提高化工生产的质量和效率。在自动化仪表上安装微处理器还可以有效地减少误差，可以通过限制干扰来提高自动化仪表的精度。
2.2能够实现更加复杂控制的功能
自动化仪表可以实现常规仪表中无法实现和控制的复杂功能，一般的自动化仪表不容易实现的复杂控制功能，自动化仪表都能够很容易将其实现，例如：一台在线的分析仪，在运输传送带上就能够当作物料的成分进行分析。
2.3能够很大程度的提高测量精度
中心控制系统在自动化仪表中就是微型的计算机，重复地测量能够实现多次和快速测量，对自动化仪表的测量值取平均值，就可以排除偶然的干扰及其误差，从而极大程度地提高自动化仪表的测量精度。
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三、加强化工仪表自动化设备管理的措施
3.1做好仪表设备的选型
化工仪表的选型需综合考虑实际生产需求及实际应用性能，实际应用中，化工仪表控制系统在满足使用需求的基础上，应具备安全性、先进性以及经济性等性能。同时，仪表的选型需经国家技术监督局及ISO9000标准批准认可，并检查仪表设备的相关制造许可证，在投入正式工程应用前需确保所有仪表设备均符合工业鉴定标准要求；化工仪表设备的选型需在满足厂区集中控制管理要求的基础上，需形成规模化及集成化管理系统及规模，满足生产管理要求，以利于厂区内的智能化控制；特殊场所中化工仪表的应用需满足负荷防爆需求，依据实际应用场合即领域合理选配化工设备防爆等级及类型，合理位置贴示相关防爆及危险标示。在仪器检修过程中需系统化评审仪表设备的防爆性能。
3.2加强化工仪表设备的前期管理
在对于仪表设备合理选型的基础上，为提升化工仪表设备自动化水平，需强化化工仪表设备的前期管理，以避免实际应用中危险事故的发生，提升设备使用效率。
首先，化工企业需依据生产经营发展方向，遵循质保标准要求，开展仪表设备的前期规划制定，在项目改建或扩建过程中，也需系统化审查方案的经济性、可行性、可靠性以及安全性能，依据相关规范要求开展优化管理；其次，设备采购过程中需遵循一定标准，以确保设备质量及性能满足使用需求，并具备较强的经济效益，避免较高的后期使用及维护成本。同时，在采购设备及仪表进场前需开展相关指标的检验，如合格证、外观检测、硬件及软件系统测试等，各种指标均达标后方可进场作业；同时，对于改建或扩建的项目需由具有相关施工资质
机构进行安装调试，在符合设计要求基础上，依据施工技术规范开展施工作业，且施工过程中需有设备仪表主管单位全程参与，其中，竣工验收阶段材料包括竣工修改、安全施工记录、仪表安装调试记录、质检记录及质检合格证明等。
3.3强化控制系统的管理
化工生产中控制系统包括集散控制系统、工控计算机控制系统、仪表系统及可编程控制器等，生产线控制系统的选型及安装调试需在满足控制要求的基础上，具备较强的安全及可靠性能。对于已应用的安全控制系统，需依据生产工艺要求对于仪表控制回路进行优化升级，并全程确保质量达标，做好改造记录；其次，安排专人对于控制系统机房进行管控，避免机房内大量存放易燃易爆货品，并避免杂物大量堆积，对于机房内部消防控制系统需进行定期维护及保养，确保消防设备具备较高的安全性能。格控制系统配件的储备情况需做到专人负责、定期维护、可靠运行，同时，为避免系统病毒的影响，需严格控制计算机上各类软件的使用权限，并强化控制系统与信息管理系统间的匹配。最后，定期开展控制系统主机及各类设备性能的检修工作，确保运行状态稳定，其次，对于系统设备的接地及供电线路进行检查，定期清洁。派专人保管设备的登录密码并在批准通过后开展软件修改及变更工作，在系统控制设备发生故障时，应第一时间开展处理工作，并记录相关故障原因及排故措施。
四、结语
科学技术水平的不断发展，对自动化控制仪表的创新一定也会有更大的突破，其在化工生产中也会有更大范围和规模的应用。同时，计算机网络与工业局域网的融合又大大丰富和发展了现代自动控制技术，自动化控制仪表正朝着智能化、总线化、网络化的方向不断发展。我们有理由相信自动控制仪表将会在化工生产占据越来越大的比重。它将为整个社会带来更加喜人的经济利益，同时也使我国的自动化研究跨向一个新的台阶。
参考文献：
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[3]杜海亭，徐飞，浅议化工仪表及自动化的发展情况[J].中国科技纵横，2012（15）
论文作者:汪原
论文发表刊物:《电力设备》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/5
标签：仪表论文; 化工论文; 自动化仪表论文; 设备论文; 控制系统论文; 操作论文; 基础上论文; 《电力设备》2018年第21期论文;