摘要：随着生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也越来越高。室内环境温度不再是对空调系统唯一的参考指标，空气是否洁净、清新也越来越多的受到人们的关注。且随着工业化的不断发展，作为工业发展的衍生品，近些年北方地区的室外空气质量问题越加明显，在政府不断的采取措施改善环境空气质量的同时，人们也在采取各种方式来缓解空气质量较差的天气对自身带来的危害。作为暖通空调的从业者，笔者意在本文中对行业内较为优质的空气处理的产品-全热交换新风系统的性能及安装要点进行简要的阐述。
关键词：暖通空调、施工技术、节能环保
正文：
一、全热交换新风设备功能概述
新风换气机是一种高效节能型空调通风装置，分为全热回收型（全热交换器）和显热回收型（显热交换器），其核心功能是利用室内、外空气的温差和湿差，通过能量回收机芯良好的换能特性，在双向置换通风的同时，产生能量交换，使新风有效获取排风中的焓值（全热型）或温度（显热型），从而大大节约了新风预处理的能耗，达到节能换气的目的。
二、全热交换新风系统的工作原理
全热交换机内部配置了离心风机，工作时通过进风管道自室外吸入新鲜空气，经送风管道系统输送至各空调房间，同时将各空调房间或公共区域收集的室内混浊气流排出，在不开窗的情况下完成室内空气置换，提高室内空气品质。从室外引入的新风气流与从室内排风的混浊气流在新风系统内的热交换核心处进行能量交换，将一部分能量回收，降低因从室外引入新鲜空气对室内温度舒适度及空调负荷的影响。
在新风换气机的新风入口处设置初效、全效空气滤芯（或电子空气净化机）。它能过滤空气中的灰尘、细菌、花粉、尘螨等微小颗粒。其中，对PM2.5的一次通过净化率达到90%以上。可为业主提供更新鲜、健康的空气。
三、全热交换新风系统安装
3.1、新风主机吊装
3.1.1、主机位置根据图纸位置准确定位，顶面吊装。
3.1.2、主机的四角或固定板上都有固定孔，需要在吊顶上固定φ8的丝杆与主机的固定孔相连；主机顶部与楼顶宜留有10mm的空间（如对静音要求较高场所，可设置减震支吊架）。
3.1.3、通风主机与顶面固定时，校准通风主机固定水平，无扭曲。
3.2.4、在通风主机安装位置（接线盒侧）应留有450×450的检修口，检修口预留位置应便于检修和后期保养，且吊顶内部无遮挡。
3.1.5、安装时应注意主机上标明的气流方向。
3.1.6、主机安装时要划线定位，做好标识，并用水平尺校核主机的水平度。
3.2、新风管道吊装
本文以PVC新风管道为例，管道规格应根据空调房间换气量、风速等设计工况进行计算，常用管道规格￠160、￠110、及￠75三种。
3.2.1、风管安装前应核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装要求，如未预留孔洞或预留孔洞位置、尺寸存在偏差，则需现场剔凿、开洞。
3.2.2、对风管系统划线定位等工作，确定管道的走向、管径以及风口的安装位置应符合图纸的要求。
3.2.3、截管
A、施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度进行截管。截管工具选用细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线，去掉截口处的毛刺和毛边。
B、管材和管件在粘合前应用干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹。
3.2.4、粘接
A、粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
B、涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复2～3次，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。
C、连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1～3min，防止接口滑脱。
D、清理，承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。
3.2.5、风管支架内侧应紧贴管外壁，固定稳固，无松动。
3.2.6、风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定：
A、水平方向的管道，宜1.5m距离1个固定点固定卡。
B、垂直方向的管道，宜1.5m距离1个固定点固定卡。
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3.2.7、管道安装注意事项：
A、 两路管道中每一路通风管道长度一般不超过15─30m （视产品型号不同而定）。
B、管道中尽量少使用弯头，每路管道中弯头数量控制在3个以内。弯头的弯曲部分应设计为圆弧，避免90º直角弯曲。
C、安装时室外侧的两个通风管道（新风进口和污风出口）要向室外一侧倾斜，防止室内进水。
B、为避免已排到室外的污风又从新风进口回到室内，安装在外墙上的两个风口之间的距离应大于1000mm。
3.2.8软连接安装
软连接以覆膜PVC铝箔加筋软管为例，安装时需注意一下事项：
A、软管与硬质管道连接采用卡箍式压紧连接，连接应紧密牢固，并在连接处用胶带密封。
B、软管在连接硬质管道时，应尽量让风管拉直，当连接长度较长时，应每间隔1m采用管道卡扣件固定。
C、出风口与软管连接时，应先按照出风口位置预留软管，室内风口为侧墙安装，软管预留长度为30cm。
D、在硬质PVC管道与主机连接部分用软管连接，软管留有一定的伸缩量。
3.3室内、外风口的安装
风口、外墙百叶及风帽材质、形式、规格及安装位置等，根据室内外装修图纸确定。
3.3.1室内风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
3.3.2外墙百叶、风帽安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠，与墙面的交接处不应渗水。
3.4、控制线路的敷设
3.4.1主机控制线：
A、新风控制线从控制面板到新风主机。
B、主机侧的控制线要留到接线盒位置，并预留10cm的余量；控制面板侧留到暗盒位置，留有20cm的长度。
C、控制线采用0.75m2的多芯线。
3.4.2、主机电源线
A、需要提供给主机零、地线，提供给温控面板零、火线。
B、从各户型户内配电箱位置通过预埋管路穿线至新风主机接线盒处。
C、主机侧的控制线要留到接线盒位置，并预留10cm的余量；控制面板侧留到暗盒位置，留有20cm的长度。
D、电源线为2.5mm2。
E、全部线路甩到位后，可以接线；接线要压实紧密，杜绝虚接、漏接，并做好记录，以备后接温控面板时对号入座。
3.5、控制面板的安装
暗埋暗盒，位置以装修定位为准。
3.6、新风系统的验收及调试
3.6.1、通风管道施工完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计及施工验收规范相关要求。
3.6.2、通风主机试机前，应对供电电压进行测试，供电电压应符合设备运行要求。电压值幅度控制在±5%。
3.6.3、通风主机通电运转后，应检查风叶的转向是否正确，风机运转是否正常，紧固件与零件是否有松动，线路连接是否到位。
3.6.4、应通过设置在分支管道中的调节阀门或送风口自带的调节阀门对新风系统的风量平衡进行调试，确保各房间送风量、风速等均满足设计要求。
结论
全热交换新风系统是近些年来广泛应用于高档住宅及商业、办公的新风系统，其与传统新风系统相比具备经济可靠、环保节能、安装灵活方便等优点，其较好的解决了家用、商用小型空调系统的新风供给问题，其具备的PM2.5、PM10过滤功能，能更好的满足北方地区对空气净化的相关需求，具备广泛的应用前景。本文对全热交换新风系统的工作原理、安装工艺及安装要点进行了简要概述，意在通过对全热交换新风系统安装过程中施工经验的总结、探讨，不断提高全热交换系统施工工艺及施工质量，更好的为业主服务，为暖通及安装行业发展尽自己的绵薄之力。
参考文献：
[1]樊越胜，谢伟，余俊伟等.风机盘管加新风系统室内PM2.5污染控制[J].土木建筑与环境工程，2017，39（6）：111-116
[2]《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）
论文作者:于洋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/14
标签：新风论文; 风管论文; 主机论文; 热交换论文; 位置论文; 管道论文; 系统论文; 《基层建设》2019年第27期论文;