【摘 要】在当今的城市建设和发展当中，高层建筑钢结构得到了非常广泛的应用，高层建筑钢结构的吊装质量对整个建筑的性能都会产生非常大的影响，在这样的情况下，我们必须要采取有效的措施对其施工的规范性和整体的施工质量予以严格的控制，本文主要分析了高层建筑钢结构吊装施工技术，以供参考和借鉴。
【关键词】高层建筑；钢结构；吊装施工技术
当前在城市的发展中，出现了越来越多的高层建筑，同时在高层建筑中也大范围的使用钢结构，钢结构吊装施工的质量和水平会对整个工程的建设效果产生非常大的影响，而在这样的情况下，我们一定要对吊装施工过程中的每一个环节加以控制，只有这样，才能更好的保证施工的质量和水平。
一、工程概况
某高层建筑属商住两用楼，具体采用部分框支剪力墙结构，总建筑面积186000m2。该建筑具体包括四座塔楼、裙楼、地下室三部分，其中地下室分成三层，每层建筑面积11567m2。该高层建筑钢结构构件具体包括：裙楼第五层与结构负三层底板间每层共32条钢管柱，其中钢管柱管壁厚25mm、直径长1200mm；第五层劲性钢骨混凝土柱共116条。由此可见，该高层建筑钢结构吊装规模相当大，此外该建筑工程建址施工用地有限，外加施工工期较紧，因此施工方面特别重视该工程钢结构吊装施工。下文着重探究该高层建筑钢结构吊装施工技术。
二、钢结构吊装施工的准备
按照此高层建筑钢结构吊装施工的具体情况，施工队伍决定将钢结构吊装划分为转换层、裙楼底层到四层、地下室负三层，到地下室一层三个部分，这一高层建筑钢结构采用了内爬式塔吊来完成吊装工作。在考虑到工程的实际情况之后，我们在工程施工之前一定要做好相应的准备工作。按照塔吊其中性能和现场的实际情况来确定构件摆放的地点。同时还要做好基础复测工作，一定要十分注意混凝土强度和设计要求是否一致，基础轴线的标高基点必须要有非常好的稳定性，基础的周围一定要做好回填夯实工作，保证其质量和水平。在基础复测的过程中还要做好螺栓和钢管预埋件的预埋工作，螺纹一定要装好锥形保护套，构件预检工作也是非常重要的一个内容，主要要检查好构件数量和型号、构件的外形和轴线的实际情况，构件安装孔间的尺寸也必须要充分满足施工的基本要求。
三、钢筋结构吊装施工
高层建筑钢结构吊装施工主要包括钢柱吊装与钢梁吊装两部分，本文着重从上述方面浅析该高层建筑钢结构吊装施工技术。根据该高层建筑钢结构吊装施工的具体情况，施工方决定执行下列吊装工艺，具体工艺流程：A1、A4栋区部分吊装完成→A2、A3栋区吊装至前者水平→转换吊装区间，采取交错施工方法。
1、钢柱吊装
按照该高层建筑钢结构吊装的基本施工情况，钢管柱安装的过程中一定要符合各项要求。钢管柱柱脚的位置应该设置2道3级Φ32钢制作的环箍，混凝土环梁和钢管柱连接的时候必须要设置2道一级Φ25钢制作而成得出环箍。在施工过程中，钢管的内壁应该预先完成水泥浆的粉刷工作，粉刷的道数为2道，在刚吊装施工的过程中，比较重要的工序有基础节的安装工作、钢柱的调运工作、钢柱垂直度调整校验工作，以及现场的焊接工作。
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1.1基础节的安装
钢管柱基础与柱脚具体采用端承式的连接方式，即：桩面放出螺栓位置与柱轴线→植8Φ32钢筋，具体采用植筋方法，以定位调节螺栓→安装预埋钢板，具体采用定位调节调平螺栓与轴线→电焊固定。
1.2钢管柱吊运
钢管柱起吊的过程中应该使用两点捆绑垂直起吊的方式，在这一过程中必须要注到的一点就是起吊之前必须要使用垫木将钢管柱的根部垫高到要求的高度上，同时还要加个调整好的缆风绳、吊装索具等固定到钢管柱的指定位置，这样才能更好的防止钢管柱的根部出现严重的变形现象。钢管柱起吊的过程中，起重机的起钩和起重臂的回转一定要具有非常强的一致性，直到钢柱吊直之后才能完成整个回转的过程。另外在施工中还要注意的一点就是钢管柱的上端必须要做好封口工作，这样才能更好的防止杂物进入到管体的内部。钢管柱现场对接之前必须要保证对接区域除锈工作的质量和效果，此外，在这一过程中还要制定出柱轴线的具体位置，此外还要做好水平标高的标记工作。
1.3钢管柱垂直度的校正
在钢管柱正式开展现场对接之前，对接的位置上一定要设置调节螺旋杆和限位板，一般情况下，我们会采用调节螺旋杆对钢管柱的垂直度进行有效的校正，另外，还要在横轴和纵轴的方向上分别设置一台经纬仪，这样才能更好的对柱底的偏差进行有效的测量，此外也能按照施工的需要对调节螺杆进行适当的调整，此外还要保证柱底的十字线和柱顶的标记能够完全处在同一位置。
1.4现场焊接
钢管柱现场焊接的过程中我们采用的是水平焊接的方式，在这一过程咋哄，我们必须要注意到的就是一定要设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为10mm，和管内壁之间的间隙宽度应为0.5mm，这样才能更好的保证对接部分焊接的质量和效果、钢管柱焊接环焊缝的时候应该采用二氧化碳气体保护焊+分段分向焊接的形式，同时还要注意的一点就是分段施焊的时候一定要保证焊接的对称性，这样才能更好的保证焊接的最终效果。
2、钢梁吊装
根据该高层建筑钢结构吊装施工的具体情况，钢梁安装必须遵循下列要求：若钢梁宽度≥1200mm，腹板采用摩擦型高强螺栓进行连接，具体采用全熔透坡口的焊接方式；若钢梁宽度＜1200mm，那么腹板采用依然采用摩擦型高强螺栓进行连接，此外上下翼缘板具体采用全熔透坡口进行焊接。钢梁吊装的关键工序包括：钢梁吊运、现场焊接。
2.1钢梁吊运
钢梁的吊运必须特别注意下列事项，即起吊前必须对钢梁的节点板方向与位置及几何尺寸进行检查，同时把摩擦面的污物与浮锈清除干净；起吊前钢梁必须设焊吊码，注意安装完毕后必须割除干净；针对某些过重的钢梁，必须分段进行吊运，同时进行接驳。
2.2.现场焊接
针对转换层框架而言，钢梁与钢管柱的刚性接头必须采用“先中间、后两边”的焊接方式，其中钢梁焊接顺序：顶层梁、下层梁、中间层；相同节点的焊接顺序：下翼缘、上翼缘，注意钢梁两端不许同步焊接。除此以外，钢梁与钢管柱采用相隔一道梁的焊接方式，以免发生梁、柱变形。
四、结语
高层建筑钢结构吊装施工存在着一定的难度，施工的过程中必须要对一些环节予以全面的控制，所以我们必须要对其施工的方法予以严格的控制，特别是要重视吊装设备，在施工技术和吊装方法的选择上也一定要满足其要求，这样才能更好的确保高层建筑施工的最终效果，使得工程最大程度上实现其综合效益。
参考文献：
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[2]梁志国，田三川，王力尚，许辉.阿联酋AlHikma超高层建筑鱼鳍造型钢结构施工技术[J].施工技术.2012（20）
[3]崔晓强，胡玉银，吴欣之.超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J].建筑机械化.2009（06）
论文作者:魏福田
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第8期
论文发表时间:2016/8/31
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