摘要：随着社会的进步与科技的发展，人类在能源领域已经从传统的化石能源向着清洁能源发展。电厂属于流程工业的一种，具备系统完备性与安全预警性。自动化控制与完善的安全保护机制是生产平稳运行的前提。在电厂中热控保护装置是重要的安全附件之一。本文对火电厂DCS热控自动化安装调试进行分析，以供参考。
关键词：热控自动化；安装；调试
1热控自动化系统分析
视频网络监控系统，视频网络监控系统由摄像头、传输、控制、显示和记录5部分组成，高清摄像机收集发电站设备的运行以及工作人员的工作视频图像和语音信息，通过网线将视频图像传输到计算机主机，计算机将视频信号分配到各个显示器和视频设备。计算机主机和工作人员可以通过ptz控制相机的方向和执行缩放操作，从而实现主机控制多路复用。视频网络监控系统的视频处理模式也可以同时使用，执行输入、播放、保存等功能，发电厂出现异常情况时，通过录像回放可以找出故障原因。
2热控自动化运行中存在的问题
2.1运行时出现的问题
在电厂热控保护装置的运行过程中，若出现问题则将会对整个电厂造成较大的损失。在运行时出现问题主要是因为检修人员在检修时做的不到位，留下一定的隐患，或者是因为没有对设备进行有效的管理，没有在规定的时间范围内对设备进行检修与维护，导致一些问题得不到及时的解决，最终致使在设备运行时整个问题爆发，给整个机组造成较大的危害。
2.2在设备检查维修方面
在火电厂阶段，一旦发生小事故，如果不加以处理将会造成大的安全事故。设置热控自动化保护装置能够降低事故的发生率，但是在机械设备以及人员管理等方面存在弊端。在热控自动化保护装置维修检测过程中，由于设备维修人员的专业水平较低以及维修工作的分配不合理，导致火电厂设备无法安全运行。此外，在热控自动化保护装置的安装设计中，存在每个设备之间的功能差异，导致在整个安装工艺上存在问题。特别是施工小组对维修工作的理解程度不同以及安装的工艺不熟悉，也会导致设备检查维修存在问题。
2.3在热控自动化设备管理方面的问题分析
目前，在火电厂热控自动化保护装置的设计阶段，会出现某些功能无法正常发挥作用。若在设计阶段存在弊端，就会影响设备的使用功能。此外，设计人员在设计中尚未根据实际情况对设备的功能作出优化处理，同时也未能在设计图纸上明确标注。维修人员对热控自动化设备的检查维修缺乏管理意识，对整个工程维修较为随意。
3火电厂热控自动化问题措施
3.1提升保护装置的质量
保护装置的质量对热电保护装置能否正常运行具有很大的影响，因此，工作人员在日常维护工作中要对装置的缺陷以及易发事故点进行全方位的分析，并不断提升日常维护中装置的整体质量。比如在日常巡视时，要对装置的运行状态加以全面的了解与掌握，并进行详细备案，以实现对装置缺陷的档案管理；在后期维护与检修过程中，要通过问题出现点分析装置的基本规律，定期对易发事故点进行检修，并及时更换出现老化及损坏的配件，以免造成较大的损坏。另外，还要制定完善的设备管理制度以及管理方案，从而实现热控自动化装置的标准化管理。
3.2在检修热控设备方面
热控自动化保护装置是火电厂正常运行的关键，能够保证火电厂的工作效率。因此，火电厂需要建立健全专业保护机制，减少自动化保护装置存在的安全隐患，进而将该装置造成的危险系数降到最低。此外，需要严格遵守国家出台的法律法规，保证设备的安装合理性。
3.3加强单元控制机组自动化、智能化建设
装置控制属于热控制系统的一个核心构成要素，其运用自动智能技术实现高效控制。所以，基于电站热控自动化系统升级的前提下，需要全面增强机组控制单元系统的灵活性与敏捷性，通过高效的机组控制单元加强对自身的动态监控。基于智能技术的引导下，造成目前的自动化设备不断消失。现今，电站热控自动化系统的单元控制装置则是通过DCS、DEH等系统为基本，进一步增强单元的运行效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.4提高技术维护力度
要实现维护技术的创新，首先必须为设备维护提
供专业的技术支持，以便引进高学历、高技术人才，提高技术经理的整体水平，并将先进的维护技术和管理概念应用到发电厂。第二，要做好专业技能储备，妥善保管数据，整理各种要接受保护的图纸，最后加强对现有经理的培训，提高发电厂的总体技术水平。
4火电厂热控自动化控制设备的安装
设备安装环境的选择控制，我们在安装火电厂的DCS热控自动化控制设备时，首先就是要对其对应的安装环境进行一定的控制，这是因为这些设备的安装环境不仅影响着这些设备的使用周期，还能够决定这些设备所能够发挥的最大效果。如果安装环境不合格，那么这些DCS热控设备就会问题频发，严重限制火电厂的发电效率。所以，我们在安装时除确保这些与DCS相关的设备即安全又稳定之外，我们还要对其相应的安装环境进行一定的控制。同时加之我国的火电厂多为原料导向型，也就是说它们都是会靠近原材料的产地，但是火电厂的生产运行环境不仅仅影响着设备的使用，还会影响DCS热控自动化系统以及其相关设备的安全和稳定，所以我们在安装这些设备以及系统的时候就要对他们相应的生产安装环境进行一定的甄选以及控制。并且还需要采取一些改进以及修正措施来改善它们的安装环境。
5DCS热控自动化的调试要点
5.1DCS系统静态调试
在对DCS热控自动化系统进行调试的过程中，需要做好受电检测工作，受点检测是为了避免DCS热控自动化系统的中央处理器和模件发生故障。操作人员需要按照调试规范和流程对系统进行调试，重点对系统中线路的绝缘性能和接地电阻进行检查，以此保证DCS热控自动化系统安全稳定的运行。在启动受电前，操作人员需要仔细检查设备的安装布置，尤其要注意电缆和盘柜的安装。与此同时，还应该检查绝缘电阻等细节构件。DCS热控自动化系统中的回路比较多，操作人员需要对系统供电电源进行多次切换试验。在此过程中需要注意一点，一旦系统中某个部分受电发生故障，操作人员需要在第一时间切断电闸，再进行下一步处理。
5.2DCS系统动态调试
死机是DCS热控自动化系统运行中常见的故障之一，在对主机系统进行动态调试时，操作人员需要避免修改系统的组态，如果遇到特别情况需要修改时，操作人员在修改系统组态后及及时书写修改记录，再形成档案妥善保存。此外，技术管理人员应该强化责任意识，定期对DCS热控自动化系统中产生的垃圾文件进行清理，以此保证系统的稳定运行。
5.3DCS电源安装
电厂需要对DCS热控自动化系统的电源进行合理配置安装，以此实现对系统的使用和切换，保证了DCS热控自动化系统的稳定运行。一方面电厂操作人员需要根据DCS热控自动化系统的特点做好系统电源安装工作，另一方面操作人员应该提高安全运行的观念，电厂可以把系统安全问题交付专人负责，一旦运行中发生问题，负责人可以在第一时间进行处理，以此保证DCS热控自动化系统的安全运行，从根本上提高电厂的运行效率。
6热控自动化控制设备的调试
我们在进行DCS控制系统的总受电调试时，首先就是要对设备的总电源柜进行调试操作。对每一个开关电源都至少要做三次以上的调试才可以，当调试时发现存在受电问题的设备或者是电阻，要及时的断电，之后再进行重新调试。我们在调试时如发生断电事故，这时DCS的自动化控制模块就要发挥其应有的设备保护作用了，防治模件被毁。我们可以执行的基础调试流程可以份五步进行，分别是第一检测输出线路，是否异常，第二检测输入线路是否异常，第三检查线芯连接是否正确合乎规范要求，第四插入模件做传动试验，第五带电测试检测DCS系统是否可以正常运作，该过程中要注意防止烧坏模件。只要我们的调试过程按照以上五步流程进行，并且确保这五步都没有任何的问题和异常，那么整个DCS系统的受电情况就是无任何问题的，火电厂将就可以对DCS热控自动化控制设备进行试运行了。
结束语
电厂的热控自动化系统运行期间，需要委派具备专业的设备运行维护能力的技术人员，使用先进的检修技术来对系统设备进行有效的检查维修，确保相关问题可以被及时发现与妥善处理，促使系统可以稳定运行，进一步提升电厂发电生产的作业效率及质量，切实保障人们用电的可靠性。
参考文献：
[1]吕行.DCS热控自动化安装调试要点[J].电子技术与软件工程，2019（19）：101-102.
论文作者:樊泽华
论文发表刊物:《电力设备》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30