摘要：起重机械需要在电力的支持下作业，因此电气故障是起重机作业过程中比较常见的故障，一旦发生故障将会严重影响工程工期与作业效率，严重威胁施工人员的人身安全。
关键词：起重机；电气故障；对策
1桥式起重机
1.1构造分析
桥式起重机作为现阶段用途最广泛的起重设备之一，设备的两端与地面水泥柱相连，其工作范围受地面环境影响较小。桥式起重机一般由桥架、大车移动系统、小车移动系统、控制器、主操控室等组成，设备在运行过程中需通过各项机构的联动，以完成与操控指令相对应的工作模式。
1.2电气系统故障
①转子线路连接方式不正确
起重机电气系统中的转子线路连接方式不正确，将使电气系统无法正常运行，产生此种现象的原因是工作人员未能按照正确操作工艺对线路进行连接，当起重机工作时，转子的电流输入与导出将呈逆向传输方式，增加电气系统的运行负荷，为系统造成安全隐患问题。
②控制器故障
控制器作为电气系统的中枢机构，通过控制器对操控指令的下达与传输，可使系统完成指令操控。控制器的内部故障一般以触点损坏为主，当控制器触点接触不良时，将使电气系统无法对设备的运行状态进行精准操控，致使起重机设备无法正常工作。
③转子阻抗元件损坏
转子在长时间运转过程中，当负载量超出参数值时，转子内的阻抗元气件将面临烧损的风险。起重机设备一般处于长时间工作状态，设备的开关状态、挡位调节等将产生温度变化，进而使阻抗元件的温度升高，使电气系统进入无法运行状态。
1.3解决起重机电气故障的措施
①确保各项操作的规范性
起重机作为施工中的一种大型机械，其操作的规范性直接影响着施工的安全问题，因此，必须加强对施工人员的规范性操作要求，确保施工人员能够正确的对起重机进行操作，从源头上保障安施工作业的安全性。
②对起重机进行定期检查
工作人员还应在日常工作中，加强对起重机的检查。很多起重机的故障问题都是由于没有做好日常检查而导致的，因此，工作人员通过对起重机进行定期或不定期的检查，能够对起重机的情况进行全面的了解与掌握，一旦起重机出现故障，能够及时的对其进行维修，避免小问题发展为大问题，对施工安全造成影响。
③提高施工人员综合素质
企业还应重视对施工人员素质的培养，对施工人员进行专业知识的培训，并向施工人员进行操作规范要求的讲解，让施工人员能够不断的提高自身能力，确保为企业提高高质量的服务。
2门式起重机械
2.1构造分析
门式起重机械的应用最常见于铁路行业、物流行业与货运行业。通常可以按照门式起重机械的功能对其进行划分，主要包括普通门式起重机、造船门式起重机、水电站门式起重机以及集装箱门式起重机这几大类，其中应用范围最广的要数普通门式起重机。
2.2常见故障分析
门式起重机在实际工作中，一旦某个电器元件的动作是不正常的，就极易导致门式起重机出现故障等问题。部分操作人员在实际操作中，往往因缺乏经验而对起重机进行不恰当的操作，进而导致起重机发生故障。因此，当前的门式起重机上都安装了报警器，以便在发现故障问题时能够及时报警，方便工作人员进行维修，最大限度的保障起重机的正常运转。在门式起重机的使用中，只有定期的对其进行检修才能保证门式起重机的性能。
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2.3故障检查措施
①对外部检测元器件进行检查
首先，工作人员应重视对门式起重机的外部检测元件进行检查，判断其是能运行正常。如果在检查过程中，发现门式起重机的外部检测元件不能正常运行，就应立即对其进行处理，并判断是线路出现了问题，还是元器件出现了问题，避免门式起重机因元件问题而出现故障问题，确保门式起重机能够正常运行。
②对运行电机的性能进行检查
门式起重机在长期的使用过程中，必然会老化或性能下降等情况，进而对门式起重机的性能造成不利影响。因此，工作人员应在日常工作中，加强对电机性能情况的检查，确保电机能够正常稳定的运行。同时，工作人员还应对起重机的一次线路进行定期查看，确定线路是否存在烧焦或脱落的现象。如果线路存在这些问题，就应立即检查电气系统的温度，对电气系统的情况进行判断，若存在问题，就应对具体故障采取对应的解决措施，确保电气系统的正常运转。
③对部件的情况进行判断
工作人员还应对部件的情况进行判断，确定其是否出现变形等问题。这是由于起重机部件一旦出现变形就会对内部线路与内部构件等造成威胁，而导致部件出现变形的原因主要包括以下三点:第一，工作人员没有对部件进行必要的维护与保养。第二，部件在日常工作中受到外力的撞击等出现变形问题。第三，起重机的作业时间过长，导致部件承受的压力过大而导致的变形。如果工作人员在检查中，发现部件存在变形问题等，就应立即进行部件的更换。
3塔式起重机
3.1构造分析
塔式起重机是以摇臂部件为主，通过塔身的固定作用，实现以摇臂为半径的空间运动，其被广泛应用到建筑领域，塔式起重机设备的电气系统一般以配电柜、照明系统、发电系统等为主。
3.2电气系统故障检测措施
①递进式检测
在对塔式起重机的电气系统进行故障检测时，应理清系统内部线路，针对线路的连接系统进行逐一检查，确保每条线路的连接终端可正常工作，同时应对设备的机械部件进检测，以此来诊断出故障发生点。在检查完基础设施后，工作人员应对电气系统所关联的操控环节进行检测，确保系统内的每一项操控指令可与设备运行状态相匹配。
②关键点排查
在对系统的关键点进行排查时，技术人员应依据设备的工作环境与设备基准参数为主，针对故障现象对问题进行分析，以此来实现电气系统的检测。按照塔式起重机的工作原理来说，故障一般发生的地点为变幅机构、行车机构、回转机构、升降机构等，在设备长时间工作下，如未对其进行定期保养，将造成系统的联动性降低，致使设备无法精准运行，因此，应加强设备机构的检测与定期养护，以此来减少故障发生的概率。同时技术检测人员应针对电气系统的联动模块进行故障排检，塔式起重机在工作过程中设备运行状态较为复杂，需系统带动零部件，以完成设备的协调性工作。工作人员可依据自身的工作经验，对系统的故障问题进行判断，并与现场工作人员及时沟通，以缩小关键点排查范围，进而提升故障检修效率。
③电子元器件检测
起重机设备为实现智能化操控状态，需通过系统内部电子元器件的控制。电气系统运行过程中发生故障时，可通过电子元器件的实际工作情况来对故障问题进行分析，依元器件的控制机构确定故障主体位置，然后在对其进行更换。当问题元件被更换以后系统可正常操控，则代表是系统内出现问题，工作人员在通过对系统的联动工作情况进行监测分析，观察系统的运行效率，以保证系统的正常化操控。
结语：
起重机因为必须在有电的情况下完成，所以电气系统的故障也是起重机故障中最常见的，为了防止因为故障而延误整个生产工作，必须对起重机的故障进行客观而仔细的诊断，并且采取措施来预防故障的发生，只有这样，才能够使起重机安全的运行，同时实现经济效益和社会效益。
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论文作者:张振刚
论文发表刊物:《电力设备》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/8