摘要：起重机械的检验是一项危险性较大的特种设备检验工作，检验过程中可能发生坠落、挤压、剪切、触电等伤害事故。本文通过对起重机械检验过程中存在的坠落伤害、电气伤害、机械伤害等检验中的危险源进行了分析，根据不同的起重机械、不同的检验程序采取相应的防护措施，预防检验人员及生产人员的人生伤害。
关键词：起重机械；危险源；防护
引言
起重机的应用较为广泛，如建筑行业、建材（石材）行业、环境治理行业、机械制造行业、矿山企业等，我们应当建立起较为完善的监督制度，各个环节对起重机的制造、改造、维修、检验的过程能够严格监督，让企业能够安全放心地使用，减少危害性事故的发生。
起重机械指作业中用于垂直升降重物的机械设备，另在某些作业的需求中还能够使得重物能够水平移动，最重要的是必须满足作业能够安全进行，其常规额定起重量为大于或者等于0.5吨的升降机、额定起重量大于或者等于3吨且提升高度大于或者等于2米的起重机。
1、如何识别起重机械中的危险源
由于起重机械工作的特殊性，决定了与其相关机械的检验工作的特殊性质，这是一种危险的、全方位的、高技术性的检验工作。检验人员需要对其各个部位和部件的技术指标和安全性能进行检测和查验，而且有时候检验工作需要在起重机械工作状态下进行，这在客观角度上也会对检验人员的人身安全构成一定的威胁。以下就起重机械检验中的危险源及相应的防护措施进行探讨。
1.1 危险源
检验人员在对起重机械进行检验的过程中，应当具有自我保护意识，要充分认识到起重机械的危险源头的危害性，并且能准确判断出危险源的所在位置，充分做好防护措施。在常出现的危险源中，主要的危险源包括机械伤害、电气伤害、高处坠落以及其它危险源。
1.2 起升机构存在的危险源
在起重机工作的过程中，很可能发生的事故包括重物的坠落。造成重物坠落这一安全隐患事件发生的主要原因是由于制动器失灵、货物掉落脱钩、超负荷作业、吊具年久失修、吊具损坏、物品捆绑不牢固，以及电磁吸盘突然短路等危险因素而造成的。这是起重机本身就存在或固有的危险源，若不对其重视，将会给相关的工作人员造成不可估量的损失和难以挽回的伤害。
1.3 电气的伤害
检验人员在进行起重机械的检验工作时，少部分的人员存在着违规带电作业的现象，从而会引发一些电气伤害；电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等，电气伤害产生的因素有很多种，其中最主要的是电流经过人体所造成的伤害。
在检验危险源的过程中，下面几种情况极易发生电气伤害事故。
（1）在对使用或工作时间较长的起重机进行检验时，由于起重机使用年限已久，部分结构裸露在空气中，造成线路老化、外皮破损等情况比比皆是，检验人员若没有及时发现导致不小心触碰到了这些部分，有可能导致电击伤害。
（2）在雨天或在空气湿度相对较高的检验环境中，由于空气湿度变化等外部原因导致安全电压降低，本来在干燥环境中作业安全的电路就会变得非常危险，对检验的工作人员造成电气伤害。
（3）很多工作人员在检验工作中，经常不按标准要求使用安全电压，就会导致检验人员在对相关性能进行检验时，受到电击伤害。
1.4 机械伤害
在起重机械检验的过程中，机械伤害危险源的分布非常广泛和常见，任何的可移动旋转部件和可移动部件都可能对检验人员造成机械性的伤害，其中最常见的伤害方式有挤压、剪切、切割、碰撞、缠绕等几种。检验过程中易产生机械伤害的几种情况如下。
（1）金属结构的检查；主梁、端梁、主副吊臂、标准节等连接部件时，检验人员需从爬梯或塔身内部向上攀爬，检查金属结构有无裂纹、连接松动等情况，背部护圈及杆件易造成对工作人员的头部、肩部的碰撞和挤压等机械性的伤害。
（2）滑轮组和卷筒的检验查看；检验人员在对卷筒、钢丝绳、滑轮等机械部件的工作状态进行检验时，滑轮与钢丝绳的夹角、卷筒和钢丝绳的夹角易对检验人员的手指、衣物产生挤压、缠绕等机械性伤害。
（3）制动器的检验；在检验制动器时，要求操作人员打开各运行机构，操作制动器以查看是否能准确制动，大型的制动工作会产生较大的惯性力，会使检验人员与运作的机械部件发生碰撞，造成伤害。制动衬垫磨损量和制动间隙测量时，配合不当或误差操作都有可能造成检验人员手指挤压、剪切等机械伤害。
（4）性能试验。检验人员进行起重机械相关性能试验时，试验载荷可能因固定不牢而坠落，易对检验人员或操作人员造成挤压、碰撞伤害。
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1.5 金属结构中存在的危险源
起重机的金属结构体型通常都比较大，多存在发生倾覆、垮塌、破坏、人员高空坠落等危险事故发生的可能性。导致这些事故发生的原因主要有：风载荷或坡度载荷等作用，会导致起重机械沿倾斜路面或轨道发生不应有的位移；违规操作、支腿不平或地基沉陷等原因，将会使倾翻力矩增大，导致起重机发生倾翻等事故。
1.6 复杂的作业环境存在的危险因素
起重机械的作业环境通常都比较复杂和恶劣，如炼钢车间的高温辐射及烟尘，石材加工车间的高湿及粉尘等。此外，操作环境的不同也会对起重机械带来危险，例如风力的影响对露天工作的起重机械影响就非常显而易见，一般风力大于六级就需要停止工作了。高湿度或低温天气会给起重机上会结一层水珠或霜，在使用梯子时会导致脚下发滑的现象。综上所述，起重机械和起重作业所涉及的危险因素较多，影响范围较广；相关人员如果在起重机械的构造设计、整体制造、部件安装、日常使用和后期维护保养等所有环节上稍有疏忽，都可能会造成严重的人员伤亡和损害事故。
1.7 其他危险源：在起重机械检验现场的环境中，也存在其他可能对检验人员造成伤害的危险源，如铸造车间、建筑工地等。在起重机验收时，大都是在厂房未完工的情况下进行验收的，验收环境杂乱，砖块、铁钉子、钢筋钢条等建筑垃圾随处可见，很有可能因检验人员的疏忽发生危险；而铸造间的高温、粉尘、甚至检验环境中含有的有害气体，也会对检验人员的健康造成不可逆转的损害。
2、起重机检验中安全隐患防护措施思考
由上述分析可知，在起重机检验过程中，由于环境因素以及其自身检验的特殊性的影响，在检验工作中存在着电气危害、机械伤害、高空坠落事故等危险源，威胁着检验人员的安全。为此，加强对起重机检验中安全隐患的防护，则成为施工中机械设备管理以及安全管理中的重要内容。
2.1 加强检验人员教育，强化安全意识
检验人员作为起重机械检验工作的主体，其自身的工作技能以及安全意识直接关系着起重机检验过程中的安全性。基于此，在对起重机实施检验过程中，应重视对检验人员的教育培训，在教育培训工作中，着重从三方面着手：
首先，强化检验人员的安全意识。在对检验人员实施教育培训工作中，首先应使检验人员认识到检验工作的危险性，可运用“案例式教育”的方式，通过实际实例，强化检验人员对起重机检验工作的再认识，使其在检验中树立“安全第一”的理念，避免检验中侥幸心理出现。
其次，完善个人防护措施。起重机检验是一项高危险的工作，在教育培训中，应充分与检验人员分享相应的安全防护经验，避免危险事故的发生，减轻对检验人员的人身伤害。如，检验人员在进入检验现场之后，应严格根据要求戴上安全帽、安全带等防护工具。
再次，提升检验人员的专业技能。检验人员应根据起重机检验要求，按照规范流程使用检验方法，切忌随意省略部分检验步骤，将危险隐患从源头消灭。
2.2 实施旁站制度，提升检验质量
在起重机检验环节中，若因高空作业防护不到位或者检验中的操作失误等，都极易产生塔吊倾覆、高空坠落等事故，甚至还会产生机毁人亡的
事故，威胁着检验人员的生命安全。基于此，在检验实践中，可要求监理单位严格实施旁站制度，对检验过程做好记录，严防检验中的操作失误等事故。例如，对塔吊垂直度偏差实施严格控制，检查施工电梯中的防坠器质量是否合格、卸料平台的稳定性是否达标、塔吊立端是否超高等。监理单位应对检验全过程实施跟踪监测，及时发现检验中存在的潜在危险，并在第一时间内予以解决，将检验中产生危害事故的可能性降到最低。此外，在检验中，还应加强对检验现场的管理，保障检验现场整洁、有序，减少对检验工作的干扰。
3、结语
在日常起重机检验的实际作业中，检验人员应当具有扎实的理论基础、熟练的动手能力和较强的安全意识，是能够将人们的安全放在第一位的安全意识，培养良好的预判意识，通过充分认识检验作业过程中存在的各种伤害性的危险源，能够准确、及时地判断出所要做的综合防护措施和全面的个人防护措施，检验人员要按照规范，确保能够安全顺利地完成起重机各项检验工作。
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论文作者:綦义洪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
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