天津芳政顺达商贸有限公司 300000
摘要：随着科学技术的发展，我国在生产过程中使用到的辅助设备逐渐的增加，这在一定程度上为我国的冲压模具建造行业带来了发展机遇，也为我国的冲压模具行业的发展带来了挑战。在设计时进行冲压模具设计时，应注重冲压模具后期的使用、保养等问题，进而提高冲压模具的使用性。
关键词：冲压模具；设计；要素
引言：在我国各行业的发展过程中，逐渐使用生产设备替代了人工生产的方式，因此，冲压模具行业得到了快速的发展。冲压模具生产者想要不断地提高冲压模具的质量就要在一定程度上不断的提高冲压模具的设计合理性，在保证冲压模具使用安全性的前提下，不断提高冲压模具行业的生产质量与生产效率。
一、冲压模具设计的要点及要求
（一）出于安全性的要求
（1）商家在使用冲压模具生产的零件的用处较为广泛，一些零件是用于加工，另一些则会直接用于我国人民的日常生活中。因此，不论是为了我 国人民使用零件的安全，还是生产人员的安全问题，都应在冲压模具设计阶段加强冲压模具的安全性，降低冲压模具使用的过程中安全事故发生的概率，并在一定程度上降低人民在使用冲压模具生产零件过程中安全问题的发生概率，减少因模具自身结构不合理而导致的安全问题[1]。
（2）冲压模具设计师在进行设计时，要保证冲压模具的合理性，并且在设计的过程中，要全面的掌握冲压模具的使用原理，保证在冲压模具的使用过程中不会因设计出现安全问题。并且设计师在进行设计的过程中，要保证设计的模具机器内部结构较为稳固，保证模具在使用时，不会因自身结构问题而对使用者造成伤害。
（3）在使用模具进行部件生产的过程中，要进行冲压或转向工作，因此，在设计的过程中设计师应将冲压开关设计在机器的外部，保证使用者在进行使用的过程中不会因完成冲压工作而出现危险问题。
（二）模具设计的安全理念要求
（1）冲压模具的内部结构要具有一定的牢固性，支撑部位的建造厚度应得到合理的增加，并且受力接触面积要在合理的范围内，进而提高机器内部的结构稳定性。在机器建造施工完成后，要对其受力程度进行测试，保证其稳固性[2]。
（2）在模具器械的生产过程中，生产上不能一味的为了节省成本而使用质量较差的材料进行施工，导致模具机器的质量较差，使得模具使用者造使用过程中对模具生产企业的信誉产生质疑，进而影响企业的发展。因此，在进行建造机器的过程中，应不断提高建造材料的质量，进而不断的提高模具机器的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（3）设计师在进行冲压模具生产的过程中，应对螺丝设计项目进行充分的考虑，模具中的螺丝设计合理性可以在一定程度上提高机器的牢固性，进而延长机器的使用寿命，减少因螺丝安装较松所产生的质量问题。
二、结构设计中的应注意的要点
（一）设计过程中应考虑的使用阶段的问题
现阶段，我国的模具建造行业使用的双层模具的相接方法主要有导向柱、导向板、导腿等，但是相关人员在进行双层模具连接前，应对连接处进行细致制作，较大的冲压模具的注心量为92mm，较小的冲压模具注心量为30mm，进而不断的提高模具的质量，使其在使用的过程中提高冲压模具使用单位的生产质量与生产效率，进而不断提高企业的发展速度。
由于冲压模具的双层架构具有对称性，因此，在施工人员进行冲压模具安装的过程中，可能会将冲压模具的双层结构装反，导致机器在使用的过程中，对器械造成损害。针对于这种现象，设计人员应在双层结构上标注导向标，使施工人员在施工的过程中正确的安装模具，进而提高模具的使用效率，加快企业的生产。另外，在安装的过程中，安装人员应通过特定的分辨方法对双层结构进行分辨，保证安装的正确性，进而使冲压模具发挥出其重要的作用[3]。使模具在使用的过程中不断地为企业增加效益。
（二）在设计过程中对养护阶段进行考虑
在设计人员进行模具设计时，应对模具的压板槽进行设计，压板槽的设计在一定程度上要符合整个冲压模具的要求，在进行压板槽设计的过程中应考虑到废料处理的问题，不要使废料在压板槽内停留，对压板槽造成影响，进而降低冲压模具的制造效率。对压板槽的设计也可以在一定程度上为使用人员对压板槽进行维护提供了条件，使其在使用的过程中定期对压板槽进行维护。
设计人员在进行冲压模具设计时，要对锻造件进行充分的考虑，往往在模具锻件设计的过程中，都会将锻件的重量控制在16公斤内，另外，设计人员会将锻件的长度控制在160mm至320mm，根据模具的具体情况对锻件进行设计，进而提高模具整体的生产质量与生产效率，这种设计比较方便使用者在使用的过程中进行养护。
（三）对设计的合理性进行考虑
施工人员在针对冲裁型模具施工时，施工人员会使用导板进行双层结构的导向，这种导板的主要效应就是对不同大小的模具设备实现拉伸与翻板，并且导板的使用还可以在一定程度上提高施工人员的施工精确性与准确性，进而不断的提高施工人员的施工质量，促进模具施工企业的快速稳健发展。
设计师进行设计的过程中，应对模具的各种指标及参数进行严格合理的控制，尤其是确保各个部件链接部位的尺寸之间可以相互吻合，保证施工人员在进行安装的过程中，可以将各种组件进行顺利的安装，进而提高冲压模具的质量。
结论：现阶段，冲压模具行业正在不断的发展，冲压模具生产的过程中相关人员应重视冲压模具设计的重要性，在进行发展的过程中保证冲压模具的合理性。冲压模具设计师在进行设计冲压模具的过程中，应考虑到冲压模具的使用安全性，减少其在使用过程中安全事故发生的频率。在冲压模具使用的过程中，模具设计人员应充分的考虑双层模具的排布、模具导向与压板槽的效用、严格控制作用部件各项指标等方面的影响，不断提高冲压模具设计的合理性。
参考文献：
[1]刘瑞军. 覆盖件冲压模具型面参数化仿真设计方法与关键技术研究[D].吉林大学,2010.
[2]叶晓峰. 基于XML的冲压模具设计知识重用技术研究[D].华中科技大学,2010.
[3]刘志国. 车身覆盖件冲压模型面参数化设计关键技术研究[D].吉林大学,2011.
论文作者:张立业
论文发表刊物:《科技新时代》2019年5期
论文发表时间:2019/7/25
标签：模具论文; 过程中论文; 压板论文; 机器论文; 质量论文; 合理性论文; 在一论文; 《科技新时代》2019年5期论文;