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摘要：进入二十一世纪，在过去的几十年间，我国石油事业不断发展，市场经济的发展的同时，石油机械的消耗也在逐步增加，为了能够更好的为社会提供所需的能源，因此着手做好石油机械设备的管理与保养维护工作就显得尤为重要。做好国内石油的开采对保障经济健康稳定发展以及我国对于石油的战储备都有着极为重要的意义。在石油的开采过程中，设备的高效、稳定的运行是石油开采工作能否顺利进行的重要保证，文章将在分析石油机械设备重要性的基础上对如何做好石油机械设备的维护保养进行分析阐述。
关键词：石油机械设备；保养；维护
引言
进入二十一世纪以来，在社会经济稳健发展的大背景下，我国石油机械设备保养维护水平已取得一定的进步与发展。与此同时，为了顺应时代发展潮流，满足日益严格的保养维护要求，石油机械设备保养维护的工作重心逐步向提出具体实践措施转变。其中，石油，又称石油勘探，指利用技术及机械设备于提前选定地表位置处向一侧或下方钻出一定直径圆柱孔眼直至抵达低下油气层的工作过程，属于油气开采工序。有统计资料表明，石油起源于16世纪20年代初期，历经人工掘井、人力冲击钻、机械顿钻及旋转钻4个阶段，尤其是旋转钻又可细分顶部驱动旋转、井下动力钻具及转盘。鉴于此，本文针对石油机械设备保养维护的研究具有重要意义。
1石油机械设备保养维护的重要性
在社会经济稳健发展的大背景下，石油机械设备类型不断丰富，社会对于石油机械设备的保养维护要求也更为严格，保养工作主要为了延长机械设备的使用年限及改善机械设备的使用性能，维护工作主要为了快速恢复机械设备的性能，特别是维护工作，其作用可概括为“预防事故、压缩成本、延长年限、优化回报、节约原料、增长利润”。钻井机械设备维护技术伴随着科技发展进程不断成熟，日益先进的维修技术以保证设备处于正常使用状态为前提，进一步提高石油生产效率及质量。同时，从维修行为性质的角度来看，维修属于投资行为，其目的不止为了排除机械设备故障，是促进企业发展及获取更高经济利益的长效投资手段。由此可见，做好机械设备维护工作不仅能保证石油生产效率，提高石油产量，还能优化石油生产流程，改善石油生产质量，进一步降低整体成本投入，具备显著价值作用。然而，从现阶段我国石油机械设备保养维护水平来看，仍停留于粗放型阶段，尚存在着较多问题亟待解决，对于技术人员是一种考验。此外，作为保养维护模式的趋势，绿色环保保养维护属于再创造性过程。
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2石油机械设备的保养与维护措施
2.1石油机械设备常见故障分类
在石油机械设备的使用过程中，根据故障的类型可以将其常见的故障分为3种主要的类型：（1）损坏型故障。在这一故障中，石油机械设备由于长期的使用且设备的保养与维护工作未能做到位，或是在石油机械设备操作过程中违反操作规程操作等造成石油机械设备所产生的机械性、结构性的损坏，这些设备的损坏包括：结构变形、传动轴断裂、轴承烧毁等的问题。这些故障的产生极大的影响了石油机械设备的正常使用，从而对石油开采造成了极大的影响。（2）石油机械设备隐蔽型故障，在石油机械设备所产生的故障中，一些故障点有处于设备封闭腔体的内部或是不易被查看到的位置进而导致无法凭借肉眼或是触碰感知等的方式发现其问题且这一问题长期存在于石油机械设备中，进而会对石油机械设备的正常使用造成极大的安全隐患。比如说石油机械设备中的提升系统、旋转系统中的连接螺栓松动等问题都属于石油机械设备中的潜在隐患，这些隐患的存在不易被发现从而导致石油机械设备在运行的过程中容易出现较大的安全问题，此外，在石油机械设备的工作中，因缺油、缺水或是润滑情况不当等也是导致石油机械设备故障频发的常见型的影响因素之一。石油机械设备中的隐蔽性的故障由于隐蔽性较强且不易被发现，往往在被发现时已经对设备造成了极为严重甚至无法修复的损害，造成较大经济损失甚至是人员伤亡事件。因此在对石油机械设备的保养与维护的过程中需要加强对于这类隐蔽性较强但损害性较大故障的检查力度，确保石油机械设备的正常运行。（3）老化型故障，在石油机械设备的长期使用过程中，往往会造成石油机械设备中的零件松脱、机体松动老化、异常损坏等问题。而这些故障多是由于石油机械设备老化损坏等所造成的。在石油机械设备的使用过程中，设备难免会产生机械故障，为提高石油机械设备的运行效率应当积极加强对于石油机械设备的保养与维修，对石油机械设备进行预防性的维护，从而最大限度的确保石油机械设备的正常运行。
2.2石油机械设备的故障分析
在石油机械设备的故障分析中其主要目的不仅在于判别石油机械设备故障的类型、性质，更重要的在于识别石油机械设备的故障机理，进而对石油机械设备进行有效的改进，避免同类型故障的再次发生。在找出石油机械设备故障原因的基础上从设计、材料的选取、加工制造环节以及机械设备的装配调整等最大限度的提高石油机械设备的可靠性。保障石油机械设备的正常运行。在对石油机械设备进行故障分析时，首先应当从石油机械设备的故障现象入手，通过对石油机械设备故障产生的机理进行分析，并付诸以一些测量手段从而实现对石油机械设备的故障排除。
2.3做好对石油机械设备的管理与维护
在石油机械设备的运行过程中，通过对石油机械设备所产生故障进行统计分析后发现，在石油机械设备的机械性故障中绝大多数原因是由于石油机械设备的磨损所造成的。解决石油机械设备零部件的磨损问题除了选择优良的材料和先进的制造工艺外最重要的是确保石油机械设备具有合理的润滑。在石油机械设备的保养中一是要尽可能的减小零部件的磨损，预防故障的产生，二是要灵活的运用修理方法不断的探索解决石油机械设备新的维修方法来做好对石油机械设备的故障排除。造成石油机械设备机械故障多数是由于石油机械设备润滑不良所引起的。由于石油机械设备各零部件之间配合的精密性，对石油机械设备进行良好的润滑能够有效保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，避免灰尘等的杂物进入到石油机械设备的内部从而加剧磨损。因此在对石油机械设备进行管理维护的过程中首先应当检查石油机械设备润滑的可靠性。在石油机械设备润滑剂的选取上，通过合理的选用润滑剂的型号，并根据石油机械设备内部机械结构特性的不同选用有针对性的润滑剂类别，并根据环境和季节的不同选择合适的润滑剂型号，切实保障石油机械设备各机械部件在接触的过程中有着足有的润滑油膜减少石油机械设备的磨损。
2.4加强对石油机械设备的一、二级保养
石油机械设备的一级保养指的是石油机械设备在运行满一定时间后技术人员和维修人员对石油机械设备所进行的维护保养。在维护保养的过程中做好相关油路的检查和机械的紧固，以最大限度的确保石油机械设备的正常运行。而与石油机械设备一级保养所不同的是二级保养主要侧重的是对石油机械设备关键性部分的维护保养，进行诸如解体、磨损件更换或电气线路检测等的全方位保养。保障石油机械设备运行的可靠性与工作效率。
结束语
在石油企业日益蓬勃的今天，石油设备管理与维护就显得尤为重要。它也是石油企业能否正常运转的关键，对设备的管理维护也不应是盲目的，这其中要充分结合石油企业自身的特点来进行，同时按照相关管理规范严格执行，平时把监督工作做好，让监督检查融入到企业的日常中去，当制度成为行动的先驱与保障时才能为石油企业的长足发展打下坚实的基础。
参考文献：
[1]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业,2006,（9）:147-149.
[2]彭世英.浅谈石油机械设备保养维修.中国井矿盐,2011.
论文作者:陈泽
论文发表刊物:《防护工程》2017年第17期
论文发表时间:2017/12/1
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