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摘要：随着基础工程建设项目逐渐增多，近年来压力管道的铺设项目与日俱增，但是诸多因素导致压力管道经常性出现安全事故，逐渐引起重视。随着科学技术的发展，无损检测技术得到长足的发展并在压力管道检测中得到有效的应用。其具有很多的优点，诸如不具破坏性、检测较为全面、有助于提高压力管道运行的安全性。本文在对无损检测技术的概念进行阐述的基础上，进一步分析现状下的几种常用压力管道无损检测技术，并对压力管道无损检测技术的具体应用进行探究。
关键词：压力管道；无损检测技术；发展现状；应用
1引言
压力管道主要是指承受内压以及外压的管状设备。压力管道是管道设备中尤为重要的一部分，主要由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。近年来，我国压力管道安全事故时有发生，不利于工程建设发展，为此有必要对压力管道进行检验检测，从而使得压力管道设备的安全运行得到有效的保障。现阶段，随着我国科学技术的发展，压力管道中的无损检测技术已经相当成熟，其具有诸多优点，能够有效预防管道设备安全事故的发生，有助于管道设备的运行的安全性的提高。
2无损检测技术概述
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能、内部组织的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态和缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测技术主要具有两方面的特点。其一是不具有破坏性，在检测时不会对被检对象的质量以及使用性能造成损坏，由这一特点的存在，使得无损检测技术在压力管道检测中得到有效的推广使用；其二是全面性，在被检测对象质量以及性能不遭受破坏的基础上，对被检测对象进行全面的检测，有效保证检测质量，有利于保障管道设备的安全运行。
3无损检验技术在压力管道检验中的应用
3.1渗透检测技术在压力管道检验中的运用
运用渗透检测技术检测压力管道时，此种检测方式是对处于运行状态下的检验，看是否有问题存在。首先要在压力管道中喷渗透液，让其渗透进压力管道裂缝中，再把多余的渗透液除掉，再用显像剂来查找管道上的裂缝等缺陷。特别是对于除了疏松多孔材质外的任何种类材料，运用渗透检验的方式对压力管道内部进行检验，具有非常好的检测效果，尤其是检测形状复杂的部件，并且一次操作可以完成全部检测。但是运用这种方式检测也会存在一定的不足，比如渗透液会对环境造成污染等。
3.2超声波检测技术在压力管道检验中的应用
用超声波对压力管道进行检验时，如果压力管道内存在裂缝等缺陷，超声波仪器发出的超声波就会因为受阻而返回，这种方法具有较低的投入成本，并且仪器也方便携带，在检测过程中人身安全也不会受到威胁。
3.3磁粉探伤检测技术在压力管道检验中的应用
它是利用铁磁性材料在磁场中被磁化后，在表面或近表面的缺陷处产生漏磁的现象进行探伤的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当铁磁材料放置在磁体的N和S极之间时，磁力线穿过。对于均匀材料，磁力线平行均匀分布，如果材料表面或近表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷，因为这些缺陷与非磁性的特点，有很大的不情愿，但它不容易通过它周围的磁场，导致缺陷产生的弯曲缺陷会根据这个显示，根据判断缺陷的存在的特点。在进行磁粉探伤时，交流电和直流电均可以使用，但是对被检件的表面粗糙度有一定的规定，一般来说需要高于Ra12.5μm。在使用交流电时，对于表面缺陷的检测有很高的灵敏度，这是因为电流的集肤效应引起；而直流电因为有着较为均匀的磁化场，对于较深的缺陷也可以发现。为了避免造成因为有的缺陷方向不同而导致漏检，因为组织不均匀及材料晶粒的大小不一致，在检测过程中也需要注意不能出现假缺陷的情况。
3.4 TOFD衍射时差法超声检测技术
TOFD衍射时差法超声检测技术是利用管道设备中缺陷端点衍射波信号进行检测和测定缺陷尺寸的一种超声波检测方法，其结构通常采用双探头一发一收。近年来由于其较高的缺陷检出率和检测精度，在国内较多的应用于现场检测工作，包括压力管道的安装制造检测和在用压力管道的检测工作。2015年颁布的标准NB/T47013-2015《承压设备无损检测》新增了此检测方法的有关内容，为TOFD检测工作提供了标准依据。
3.5声发射检测技术在压力管道检验中的应用
声发射检测技术是一种动力学检测技术，通过对压力管道材料的声发射信号的接收进行分析和判定。如果被测的压力管道中存在着活动性的缺陷，由于受到外力的影响，从压力管道缺陷的地方释放出瞬态弹性波，被传感器接收后通过相应的设备对其进行放大处理，然后通过计算处理，通过波形分析，对压力管道中存在的缺陷地方进行确定。声发射检测技术能够对细微的线性缺陷进行精准的检测、实时的检测，有利于及时发现运行的压力管道存在的安全隐患。
3.6射线检测技术在压力管道检验中的应用
射线检测技术就是运用射线检测管道内部的焊接缝，因为γ射线具有一定的辐射，容易对检测人员造成伤害，因此在检测前需要做好周全的防护措施。用γ射线进行照相时，首先要选好照相的角度，照片中就可以显示出压力管道的缺陷，并可以准确判断缺陷的具体所在位置。射线探伤的方法有射线照相法、荧光屏观察法和工业x射线电视法等类型，但工程设计中最常用的是射线照相法。因为射线在缺陷部位被吸收的较少，当材料内部有射线透过后，就会在底片上有所显示，此部分的感光度会较大，据此就可以对缺陷的外型及大小进行鉴别，但主要还是对和射线束同方向上的缺陷如裂纹进行检测。但是如果射线和被检测的产品呈垂直状况时，就会比较不容易发现。因此是否可以用射线检测，需要先对射线的透照能力进行分析，了解缺陷的发生情况，还要看环境及空间是否适合透照。通常情况下，如果没有结构件进行支撑，可以使用RT检测方式对纵环焊缝进行检测。因为射线具有辐射，因此检验人员在进行RT检验时，需要必要的防护，并且对周围的检测区域做好相应的警示作用。
3.7管道无损检测的涡流检测方法
采用涡流检测法检测管道时，应注意非磁性管道的检测。由于这种方法是通过发射线圈发射电磁波的一部分，从外部到管道的管道检查人员到达接收线圈的电磁波传输时间是确定内部管道的损坏。因此，涡流检测方法在管道检测中只需注意避免强磁管道的检测，否则会影响检测的准确性。
4结束语
综上所述，压力管道安全事故的原因在于压力管道存在缺陷没有得到有效的处理。为此，有必要对压力管道进行全面检验检测。随着我国科学技术的不断发展，无损检测技术逐渐应用成熟，在压力管道检测中得到有效的推广使用，使得压力管道设备的安全运行得到有效的保障。
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论文作者:胡健
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/28
标签：管道论文; 压力论文; 缺陷论文; 检测技术论文; 射线论文; 设备论文; 材料论文; 《基层建设》2017年第33期论文;