摘要：近几年来，随着我国化工企业安全事故的频繁出现，不仅严重造成化工企业经济效益的损失，同时对于化工企业的健康稳定发展也有着严重不利影响。在目前化工企业中其安全管理问题凸显的尤为明显，所以在这种情况下，针对如何解决化工安全管理中所存在的问题，成为了现阶段化工企业所面临的主要问题和探讨话题。
关键词：化工安全管理；问题；对策
1.化工安全管理中存在的问题
1.1生产人员方面的问题
通过对目前化工企业中生产人员的调查研究发现，大部分生产人员的安全管理素质都相对较低，并且在专业技术知识方面也严重不足，所以在实际生产过程中，很难对复杂的流程有一个充分的掌握和适应。生产人员作为化工生产得以顺利开展的基础和保障，其自身操作水平的高低，在一定程度上能够直接影响到生产质量和效率的好坏。与此同时，大部分生产人员也缺少一定的安全生产意识，没有正确认识到安全生产的重要性，所以在实际生产过程中很容易出现错误操作行为，以此增加了事故的出现。另外，有很多生产人员也普遍缺少工作责任心，经常存在操作不规范的现象。
1.2安全管理制度不够完善
化工工程具有危险系数较高、操作复杂等特征。在生产目标产物的过程中，一些有害物质就会在生产过程中析出，这些有害物质的出现也成为了引发爆炸的根本原因。因此，相关人员在操作的过程中需要对相应的规范给予特别的重视，特别是一些细节的问题更应该按照规范执行和操作。然而实际的化工安全工程并没有对这些细节问题予以重视，这主要是因为化工安全工程并没有构建可依托的安全管理体系，这就使得一些工作人员并没有按照一定的流程的相关的制度执行自身的工作。因此，化工安全工程想要得到可持续发展，只有提高员工的工作效益，制定更加完善的安全管理制度，才能为化工安全工程带来更加可观的收益。
1.3化工企业的安全生产投入严重不足
我国如今社会经济的高速发展使得许多企业将利益最大化当做化工企业生产的主要目标，然而实际上其生产的利益高低与其承担的社会责任是有直接联系的。因此化工企业在进行生产过程中，一定要坚持以人为本的生产原则，将安全生产工作落实到实处。但是在一些化工企业当中出现了安全生产投人严重不足的情况，这就导致化工企业安全生产变得无序，安全生产标准化也变得有名无实，这对于化工企业的发展来说是极为不利的。
2化工安全管理问题的解决对策
在我国工业生产能力快速提升的作用下，化工产品种类日渐丰富，应用的范围也不断扩大，使得化工企业质量管理与安全生产标准不断提升。当化工企业以自身实际需求为出发点，强化安全质量管理力度，推动技术创新与优化，有利于形成良好的行业核心竞争力，进而实现企业的稳定发展。
2.1强化员工安全生产意识
在化工企业日常生产过程中，如果出现安全事故，会在一定程度的威胁现场工作人员生命财产安全，在我国目前化工企业生产过程中，部分工作人员安全意识不足，在具体工作过程中态度散漫，尤其是作为企业管理部门，不能确保高度重视企业安全生产和文化建设，无法保证严格落实相关制度规范，导致很难科学开展部分管理工作，进而使现场出现一定程度的安全事故。与此同时，现场工作人员安全意识对其安全生产具有一定程度的决定性影响，因此，在开展日常工作时需要科学组织现场工作人员学习相关法律法规，定期对管理人员和一线工作人员进行科学有效的安全培训，使其具有更高的安全意识，同时还可以邀请专业人员强化安全知识宣传。在此过程中化工企业还需要科学制定安全生产考核制度，确保员工能够进一步认识安全生产相关知识，明确如何处理有害气体，降低施工现场出现安全事故可能性，综合考核现场管理人员和施工，进而实现其应变能力和安全意识的有效提升。
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2.2完善和优化各个安全管理制度
完善和优化各个安全管理制度是开展安全生产的前提和保障基础，化工安全管理将会直接的影响到工作人员的利益以及化工企业的长远发展。化工企业要想在当前社会中提升自身的竞争力，获得更加长远的发展目标，一定要注重优化和完善安全管理制度，并且将各项管理制度落实到实处，不要只是注重形式而不注重内涵，还应当加强企业中领导和管理人员的安全意识，让领导和管理人员能够主动的融入到安全生产工作中，实现将安全生产责任制有效执下去执行下去的目的，体现出自身的引导和带头作用。如果在实际的工作生产中存在违规等不良现象时，那相关管理人员要根据情节的严重性，进行适当的处罚，并且以通告的形式对其进行警示。
2.3增大安全生产过程中的投入，提高安全隐患的抵御能力
由于企业化工生产标准化工作的发展和实行是一套较为系统的工作，因此在实际的落实过程当中要增大安全生产的投人，这样才能够提高企业安全隐患的抵御能力。要改变企业偷工减料、拆东墙补西墙的错误做法，严格按照国家的标准和规定来进行化工企业产品的生产。要将相关的人力和物力落实到实际的工作当中，保证化工企业产品的安全标准化生产。除此之外，企业要更加重视技术的创新，通过先进的科学技术和设备，将落后的技术和设备淘汰掉，这样不仅能够提高企业的实力，还能够实现化工企业的科技奉献这一目标，为化工企业的发展不断注人新鲜的力量。
2.4安全管理与生产的结合
在化工企业的生产过程中，会产生大量易燃、易爆、有毒的气体，安全事故发生概率高，而且在化工生产中高温高压的设备较多，并且还存在低温深冷的施工工艺，所以化工生产的工艺复杂且差异性较大，在加上精密仪器和高新技术的应用，这对化工生产的安全性是一个很大的考验。因此，在化工生产过程中，应当使安全管理与安全生产有机结合，在保证生产工艺的正确性、操作人员的规范操作、生产工艺的参数准确的同时，对设备的点检、生产工艺的环境、生产工艺的流程进行合理管理。通过企业的安全管理和员工的安全生产，在将管理人员的安全管理工作作用充分发挥的同时，让员工也参与安全管理工作，为化工企业的安全生产提供保证。
2.5对安全生产措施进行完善
高质量的设备能提高生产的安全等级，减少出现意外的可能性。所以企业要进行技术创新，来实现本质上的安全，主要的做法如下：1）压力容器和管道技术。要想做好这两项工作的安全控制，就要对设备进行实时监测，在设备上安装传感器，对危险进行控制，这样既能降低危险发生的可能性，也能及时的发现采取措施。2）对腐蚀性物质进行重点监测。在化学生产车间中，腐蚀性物质易发生安全隐患，所以在车间中要建立特殊的监测系统，对薄弱部位例如凹槽、接缝处等进行重点监测，由数据判断出其使用年限，并做出记录，这样能够实现对重要设备的监测。3）建立防火防爆体系。根据能量释放原理，从防爆的角度出发，由根源杜绝使用危险物进行研究和生产，其次提高控制能量的能力，防止其与人或者财产直接接触。
3结束语
总而言之，化工企业安全生产管理工作是一项十分重要的工作。对于目前化工安全管理中所存在的问题，作为化工企业必须要提高重视程度，并采取相应有效措施进行解决，以此来提高安全管理质量和水平，为企业自身的稳定可持续发展奠定重要基础。
参考文献
[1]孙明.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].化工管理,2018,06:24+26.
[2]王久邦.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].粘接,2019,4005:184-186.
作者简介：付宇（1985.03-），男，吉林省吉林市人，中国石油吉林石化公司电石厂丙烯酸酯车间安全工程师；
梁凯（1979.04-），男，吉林省吉林市人，中国石油吉林石化公司电石厂乙醛车间安全工程师；
徐晔（1978.11-），男，吉林省吉林市人，中国石油吉林石化公司电石厂安全环保科安全管理。
论文作者:付宇 梁凯 徐晔
论文发表刊物:《知识-力量》2019年12月58期
论文发表时间:2020/1/9
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