摘要：在建筑行业不断发展过程中，人们对建筑物自身质量起到的重视程度是非常高的。在这种情况下就需要采用适当的技术手段提高建筑工程桩基质量。但是要想全面提升桩基自身质量采用传统的技术方法是根本不够的，还需要在传统技术手段上结合一定旋挖钻机成孔技术，有效提升对于提升施工便利性和桩基质量。
关键词：旋挖机；人工挖孔机；对比；优势
在目前对于桩基施工过程中采用适当的桩基成孔技术，对于提升桩基自身质量起到不可忽视的作用。而且在目前社会不断发展过程中提升桩基自身质量对于加强整个建筑物自身牢固性有着非常重要的作用。在目前实施的桩基质量提升技术来说主要表现在对桩基打孔技术的研究上，实践研究中了解到采取现在社会上的旋挖机进行桩基挖孔，不仅仅能够保证桩基自身质量，对其稳定性也有一定保障作用。以下就针对于这种新型技术手段和传统挖孔技术进行比较，对旋挖自身具备的优势有一个全面的研究。
一、旋挖机施工优势
在实践研究中发现这项技术手段，在对于提升桩基自身质量和稳定性有着非常重要的作用。主要因为这样技术手段的应用本身就具备一定操作优势。因此这就需要对这项技术自身具备的优势进行全面深入研究，从本质上使得这项技术手段在进行桩基施工中发挥自身最大的作用。在对这项技术手段进行深入研究了解到旋挖机装置自身具备五个方面的优势，在这里笔者就针对于这五个方面进行深入分析。
第一，在使用这项技术时，旋挖机可以通过自身具备的履带进行自动移动，在这个过程中并不需要与其他设备进行配合使用，这样不仅仅能够减少任何和相应时间，对于提升桩基自身质量也起到非常重要的作用。
第二，在使用这种旋挖机设备的时候，其主要移动范围和挖掘区域是通过人工进行确定的，也就是说在这个过程中可以通过计算机等设备全面保证挖掘的准确性，也就是说在这个过程中能够全面提升施工的精准度。
第三，在施工中使用旋挖机出现的噪音也比较少，这样不仅仅能够减少噪音对人们日常生活造成的危害，而且对于保证施工的持续进行也起到不可忽视的作用。
第四，旋挖机本身就是一项自身携带点动力的设备，也就是说在施工现场使用旋挖机的时候对动力电的需求性并不是那么大。
第五，在使用旋挖机进行桩基施工的过程中，其在运行的过程中可以使用多种技术手段进行控制，并且在这个过程中需要配置不同的钻头，对于多种地层上的施工都可以进行。
二、旋挖机施工流程
要想保证旋挖机在桩基施工中发挥自身最大的作用，还需要在施工过程中按照规定的施工流程进行相应的施工。对于旋挖机的施工流程可以概括为七个方面。可以说这七个方面的实施对于保证旋挖机的顺利施工提高桩基自身质量起到非常重要的作用。
（一）放桩位线
在进行旋挖机施工之前还需要采用合理有效的技术手段对实施挖孔的地点进行有效确定。这个过程中采用的技术方法主要是通过全站仪进行桩位确定，并且在桩位确定之后还需要在桩位上打上合理的十字交叉，这一步骤对桩位起到非常重要的保护作用。
（二）旋挖钻机就位
钻机就位后，需调整钻杆及桅杆的角度，采用十字交叉法对中孔位。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂不得随意改变角度。
（三）埋设护筒
护筒顶标高应高于施工面250mm左右，且保证筒壁与水平面垂直，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，并保证护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
（四）旋挖机成孔
为确认不同地层下的钻进参数和地层对钻进的影响情况，第1根桩要慢速运转。钻进过程中要保持泥浆面高于护筒顶40cm。钻进过程中采用检测尺随时检查，调整和控制钻杆垂直度。
（五）钢筋笼的制安
1、钢筋笼制作
施工现场钢筋笼应分节制作，两段钢筋笼的主筋错开搭接的长度不少于35d，主筋与加强筋全部焊接，主筋与螺旋筋采用隔点焊。
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2、钢筋笼孔内安放
超过16m的钢筋笼在孔口焊接，且两段笼子同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
（六）下导管
选择合适导管，导管直径一般为250mm。导管长度应根据孔深进行配备，水下浇筑时，导管底端距孔底0．5m左右。导管组装时保证接头密合不漏水，初次使用要进行闭水打压试验，试水压力不小于0．6MPa。
（七）混凝土浇筑
混凝土坍落度（200±20）mm，采用掺加减水剂的普通硅酸盐水泥，混凝土灌注时导管要居中放置，钢筋骨架不得倾斜。为保证凿去桩头后桩顶混凝土的强度，混凝土灌注需超过桩顶0．5m～1m。
三、应用实例
（一）工程概况及地质情况
一锂离子电池装配车间位于某地区远离市中心的位置，北临汽车4S店，项目占地面积3210m2，建筑面积6700m2，框架结构，层数为2层。
（二）基础设计资料
桩端持力层为第4层强风化泥岩，桩端极限端阻力标准值为5000kPa，桩身混凝土为C30，桩长不得小于6m，桩基直径为d=800mm和d=1000mm两种，桩基入岩深度不小于桩基直径d。
（三）施工背景
本工程图纸基础设计采用人工挖孔桩，地勘报告显示场地有1/3桩基位于杂填土区，且填土深度最深达11m，综合考虑施工安全、成本和工期等因素后决定采用旋挖桩代替人工挖孔桩进行桩基施工。
（四）旋挖桩与人工挖孔桩对比
本工程施工完毕后，经建设单位、施工单位、监理单位共同签字确认的桩基总深度为741．8m，入泥岩深度为1m（桩基800mm）的桩基36根，深度为325．6m，入泥岩深度为1．2m（桩基1000mm）的桩基42根，深度为416．2m。
（五）工期对比
1、人工挖孔桩
正常施工2人一个班组（单根桩需2人配合施工），10个班组，总施工人数为20人。泥岩以上每个班组每天挖深约2m，655．4m桩基施工共耗时约32d，入泥岩后每个班组每天挖深约1．2m，86．4m泥岩施工共耗时7d，采用人工挖孔桩施工耗时共39d。
2、旋挖桩
旋挖桩机钻入深度约50cm/min，考虑到机械移动、校正、加油等时间耗费后，此项目桩基施工日志记录741．8m桩基施工共耗时7d。
（六）桩基质量及承载力对比
本工程共78根旋挖桩，对现场26根桩进行超声波桩身质量检验结论为：21根Ⅰ类桩，5根Ⅱ类桩，没有Ⅲ，Ⅳ类桩。单桩竖向承载力检测试验结论为：应变设计值为2543kN的，实际荷载值为最大3120kN，最小2870kN；应变设计值为4197kN的，实际荷载值为最大4760kN，最小4350kN，均能满足设计要求。且根据工程经验数据，此工程旋挖桩桩身质量为Ⅰ类桩的占总检验桩数的比例略高于人工挖孔桩。
四、结束语
在对现在社会上存在的旋挖机进行深入研究中，清楚了解到这项设备与传统的桩基挖孔技术相比较自身具备非常多的优点，这也从本质上促使这项技术手段在我国桩基施工中的广泛应用。在使用这项设备进行施工的过程中还需要按照规定的流程进行，这样不仅仅能够保证旋挖机设备的顺利施工，对桩基自身质量保障也起到非常重要的作用。
参考文献：
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[4]李锴.旋挖钻机在大连地区桩基施工中的应用研究[D].沈阳建筑大学2013
论文作者:彭博
论文发表刊物:《基层建设》2016年13期
论文发表时间:2016/9/27
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