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摘要：近年来，我国经济发展迅速，科学技术不断进步，预制装配式建筑施工数量越来越多。预制装配式建筑施工技术的出现，对传统建筑工程的施工形式，也进行了有效的颠覆，这对我国建筑工程来说，无疑不是一个新的发展形式，和新的挑战。预制装配式建筑具有较大优势，因为不同构件是通过工厂进行统一生产的，因此质量控制比较便捷，同时能够打破现场施工过程中，环境因素等的限制，能够提升工程施工效率，施工过程所需人力不高。
关键词：预制装配式建筑；关键技术；质量控制；钢结构
引言
预制装配式建筑（以下简称PC建筑）是用工业化的生产方式来建造建筑，也就是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。PC建筑可以实现建筑部件化、建筑工业化和产业化，同时它具有绿色、环保、低碳、节能型的特点，因此我国目前大力提倡PC建筑工艺技术。但是由于PC建筑在我国推广时间不长，在实际施工中也暴露出许多质量问题。
1预制装配式建筑优势
1.1不受现浇筑混凝土限制
因为预制装配式建筑主要是将结构划分成不同部位的构建，然后在工厂当中统一生产，因此在施工期间不会受到现浇的限值，其应用范围更加广泛，比较符合当代建筑发展理念。
1.2外观质量优良
因为对构件进行工厂化身缠，混凝土质量控制和现浇混凝土相比，其外观比较优良，不需要现场粉刷，能够在一定程度上减少施工垃圾，减少人工投入。
1.3实现复杂外观造型
因为使用的构件是工厂统一生产，因此可以生产出各种结构构件，工厂借助钢膜加工设计，实现复杂构件的生产，生产过程消耗成本较低。
1.4容易和钢结构件结合
当下现代化建筑多数使用混合结构，因此在实施钢结构的施工中，还要同时进行混凝土结构施工，通过这一方式来实现现代化建筑设计理念。而预制装配式建筑在施工中，比较容易和钢结构之间相互结合，也可以和其他建材之间相互结合，这是未来建筑行业发展的趋势。
2预制装配式建筑施工关键技术
2.1内剪力墙施工技术
针对预制装配式建筑施工技术而言，预制构件之间连接质量，对整体质量具有一定影响，同时对建筑工程的抗震功能也带来一定影响。对此，在对预制装配式建筑施工技术进行具体应用过程中，技术人员需要使用螺栓连接方式，对不同构件进行连接，进一步加强预制构件之间的连接强度。与此同时，对构件进行具体安装过程中，要求下层板预留插筋在内墙预制预留的办螺栓孔当中。具体施工期间，还要在螺栓孔当中适当灌注水泥砂浆，以进一步固定，然后使用螺栓固定的方式，促使不同结构之间进行有效连接，通过这一方式形成一个坚固的整体。此外，使用预制装配式技术，对剪力墙连接螺母设置位置要科学控制，需要站在整体结构进行考虑，不会对后续工程带来有明显，同时也不会对剪力墙本身稳固性和硬度带来影响。施工期间，管理人员需要注意成本的有效控制，并且对四周环境带来不良影响。
2.2预制叠合板安装
具体施工期间，预制叠合板是十分重要的组成部分。因此施工期间，技术人员应当高度重视。安装期间，要求安装距离控制在300mm，准确控制叠合板爹安装方向，对安装方向进行全面调整，对定位进行全面调整，这就能够在极大程度上防止叠合板安装期间出现一定程度的误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，对预制吊板进行具体安装期间，加强对叠合板的保护，防止安装期间出现碰撞或者停稳情况，以防止施工材料被浪费，对施工成本进行有效控制，进一步保障预制吊板的安装质量。预制吊板的安装期间，技术人员可以使用模板化吊装的施工技术，能够促使吊装安装足够紧密。具体安装期间，要求底部位置设置相应的临时支架，要求不同支架之间的距离大约额为150cm，待吊板施工完成之后，再对临时板进行拆除，其主要作用是稳固吊板。在开展双层结构的安装期间，一定要结合施工的具体情况，设置床层支架。然后在上一层叠合楼板结构安装完成后，对混凝土进行具体浇筑，设置一定时间之后，需要将时间控制在2-5d左右，同时还需要对强度作出全面性检测，当其强度达到70%以上的时候，再开展下一层支架的拆除，通过这种方式来提升预制装配建筑施工质量。
2.3预制窗体施工
对于预制窗体而言，其属于工程施工中十分重要的一个环节。对此，技术人员对预制窗体进行具体施工过程中，可以使用螺栓或者吊耳，针对窗体上提前预留的螺母进行连接。对其进行具体连接期间，应当保持300mm距离的作业面，结合这一位置，针对窗体实施全面化连接。但是具体连接过沉重，应当针对窗体的具体方向做出相对全面的调整，通过这一方式来促使窗体螺栓能够有效的插入到墙板的连接孔当中，借助这一方式不但能够促使预制装配式建筑施工质量得到有效提升，还能够促使预制装配式建筑施工技术的优势得到充分发挥。
3 PC建筑施工质量控制要点
3.1 PC构件预制
首先从PC构件的生产源头上控制好预制构件的生产质量。预制工作开始前派现场技术人员就PC构件的型号、尺寸、数量等与生产厂家充分沟通。厂家预制时严格按PC构件的设计参数及相关要求组织生产。构件立模后后检查模内尺寸是否满足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，并使混凝土不变色。所有预制件均应保证外观平整光滑，无蜂窝麻面，外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象，同时各断面尺寸均应满足规范及要求。
3.2 PC构件运输
PC构件考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC构件放置在吊装架子上，然后将PC构件和架子固定在一起，保证PC结构在运输的过程中安全性。PC楼梯等异型构件采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。若有阳台飘窗、阳台板可叠放运输，叠放块数不超过2块。运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
3.3 PC构件堆场的设置
本工程的PC构件吊装总体原则是在PC运输车辆上直接吊装。考虑到施工高峰期间PC构件使用量大，运输车辆和施工场地满足不了施工的需要，因此在施工现场的牙防所与皮防所的旁边各设置一个PC构件堆场。PC构件堆场在地下室顶板的采用钢管加固，并对地下室顶板进行加固。预制结构运至施工现场后，用塔吊吊放至PC堆放场地内，平板PC构件堆放必须放置PC构件专用架上，架子上铺垫橡胶垫，防止碰坏PC构。异型构件堆放时，其下面必须加设枕木，堆放高度不得超过2层。同时场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定措施。
结语
PC建筑是目前国家大力提倡发展的产业，具有节能环保、安全性能高、施工周期快等诸多优点。虽然目前PC建筑成本比较高，工艺上还需不断完善。但我相信，随着设备的不断更新，材料的不断开发，工艺的不断创新，这项技术也将得到不断地改良、完善，它必将推动我国传统的建筑产业更新换代，市场发展前景非常广阔。
参考文献：
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[3]董月琴.预制装配式建筑结构设计与施工关键技术研究[J].绿色环保建材，2019（02）：138+141.
论文作者:植万马
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第22期
论文发表时间:2019/7/16
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