摘要：新世纪以来，随着我国市场经济的日益完善，建筑行业也迎来了发展的黄金阶段。尤其是各种施工新技术、新材料更是日新月异。在这种社会发展基础上，混凝土施工技术也得到了极大的优化与完善，成为现代化工程施工中最受工作人员关注的话题之一。高性能混凝土作为混凝土领域中的一项特殊体系，其施工质量和方法都得到了极大的进展。本文就混凝土特点入手分析，探讨了其施工技术方法，以供相关工作人员参考。
关键词：高性能；混凝土；施工技术；控制
前言：高性能混凝土是一种新型高技术混凝土。与普通混凝土相比，高性能混凝土拥有更好的抗拉、抗弯、抗裂及耐腐蚀、耐磨、耐冲击、耐疲劳、高韧等显著特性，满足了建筑工程建设所强调的安全性、实用性和耐久性要求，因此被广泛应用于建筑工程。本文主要对建筑工程中高性能混凝土施工技术进行分析探讨。
1 高性能混凝土的特点
(1)自密实性。较之传统的混凝土，高性能混凝土的用水量更低，流动性更好，抗离析性高，从而具有较优异的填充性。因此，它更能满足于当下的对于建筑物的高自密实性的要求。这一优势也是高性能混凝土被广泛应用于建筑施工中的首要原因。
(2)体积稳定性。高性能混凝土的体积稳定性较高，不易变形，这对于整个建筑的稳定和延长使用寿命是至关重要的。高性能的混凝土的弹性模量可以较之传统的混凝土高出20~GPa。这种优势不仅体现在建筑物之后的使用层面，对之前的建筑过程中的运输和使用也是很有好处的。
(3)强度。高性能混凝土的抗压强度已超过200MPa。这种较高值的抗拉强度和抗压强度都能给整个建筑施工带来便利，而且可以提高建筑物的建筑质量，越来越受到建筑商和用户的青睐。
(4)水化热。高性能的水化反应终止时间比较早，相应的水化热也就比较低。
(5)耐久性。高性能混凝土具有很强的抗压力，抗拉力，密实度以及抗冻性，这些都使得它具有很强的耐久性。除此之外，高性能混凝土还具有抗渗性和抗腐蚀性。这些优势的结合也大大加强了高性能混凝土的耐久性能。有着如此之多优势的高性能混凝土的制作过程是保障其性能的关键。
2 高性能混凝土施工技术
2.1 浇筑前的准备
在进行高性能混凝土浇筑之前，要做好一切准备工作，准备好预用的材料和其他各项资料等等。比如，要提前准备好混凝土输送泵、卡具、串筒、泵管、振动器、料斗和刮尺等机具设备等等，并且准备好备用的振动器和备用泵，一旦发生故障，就能够及时地修理。其次，要确保在混凝土浇筑时，水和电的供应正常；在浇筑混凝土前。对模板、预埋管、预留洞、预埋件和钢筋进行仔细的检查，确保验收记录；必须提前向混凝土搅拌站发出通知和申请，让混凝土搅拌站做好专门的准备工作；在混凝土开盘前，可以在施工管理人员与技术负责人之间互相交流和探讨施工的方法、施工过程的控制、技术要点、注意的事项等等。
2.2 混凝土的拌和
在砼生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差，砼拌合物应采用自动计量装置，水泥。水掺合料、外加剂的称量误差在±1%之间，骨料控制在±2%左右。对集料的含水率的检测，每以工作班不少于3次，如有异常情况要重新检验。按照实测含水率调整用水量、粗、洗、细骨料用量。砼搅拌时的水泥温度：南方不宜高于60℃，北方不宜高于50℃，且不宜低于10℃。在开工之初，应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要保证拌合活动的开展顺畅，色泽相同，不应该出现离析等问题。强制式搅拌机1000最短搅拌时间至少2分钟。砼拌合物应随时进行塌落度、含气量、泌水率、入模温度等进行检测。
2.3 浇筑顺序和流程
首先，施工人员在对混凝土进行运输时，应该充分地注意其运输的距离，对长距离的混凝土宜用搅拌车进行运输，而短距离的则可以用皮带、混凝土泵或者料斗等实施运输。而且，施工人员还要尽量地减少运输时间以及运输中的转载次数，保证混凝土从卸出搅拌机到浇筑完毕之间的时间间隔不会影响到各项性能的具体使用。同时，运输人员还应该根据温差的变化采用保温隔热的相关措施来对混凝土进行保护性运输，避免其运输中产生局部的受冻或者是升温问题。
高性能混凝土在浇筑时，应按照先墙柱、后楼板的顺序进行浇筑。在浇筑墙体混凝土时，要按施工的流水段进行划分，提前做好施工的安排，不预留竖向的施工缝。在浇筑之前，现在墙体的底部均匀地浇筑一层5到10厘米厚的水泥砂浆，砂浆的成分要与墙体混凝土的成分相同。然后用铁锹将水泥砂浆装入模板。在浇筑墙柱混凝土时，要分层浇筑，每层的厚度保持在50厘米左右，然后进行连续的浇筑，在接槎处要加强振捣，保证振捣均匀到位。然后，在进行6到8个小时的初凝，保持塌落度控制在16到18厘米。在门窗和洞口等比较难施工的部位，要保持洞口两边浇筑高度的对称，振捣均匀，使振动棒距离洞口边30厘米以上，同时进行振捣，在大的洞口下面的模板开出气孔，不断地补充混凝土，防止洞口变形。
楼梯的混凝土施工应按自上而下的顺序进行，先做好底板混凝土的振实工作，再不断地向上推进，与踏步的混凝土一起浇捣，用木抹子将表面抹平。
2.4 混凝土振捣
混凝土浇筑时对新拌混凝土进行振捣，是使混凝土密实的重要步骤。传统的方法是用平板振动器或插入式振动器，利用机械振动产生的振动波使混凝土拌和物填满模板，同时使搅拌和浇筑过程中产生的一些气泡破裂，使一些气体排出，使得混凝土孔隙率降低而变得密实。机械振动的频率为5000―12000次／min，在这样的振动频率下所能破坏的气泡的直径为0.9―0.07mm。而对混凝土强度及耐久性能明显有害作用的孔直径一般为0.01mm，要破坏0．01mm及更小的孔，必须加大振动频率。因此，对于高性能混凝土的振捣宜采用超声波振动器或高频振动器（振动频率≥20 000次／min）。
2.5 高性能混凝土的养护
混凝土浇筑成型后水泥硬化还需要一定数量的水分，一般砼浇筑完后，天然空气相对湿度较低砼中水分容易蒸发，应尽快洒水养护，抗渗要求的砼赢不少于14d。当气温低于5℃时， 不得洒水，应覆盖保温。在任意时间内，砼养护水的温度要小于砼表面温度，之间温差不得大于15℃。砼养护期间应采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间砼的内部与表层、表层和环境之间的温差不宜大于20℃。砼养护期间应对有代表性的砼结构进行温度控制，采取同条件养护记录。防止砼受温、湿度的侵蚀，使水泥水化作用顺利进行，砼达到预期的强度和抗裂能力。
3 结束语
高性能的混凝土具有普通混凝土所难以企及的建筑优势，施工人员在利用其进行房屋建设的过程中，一定要积极地根据这种混凝土的自身性能特征以及具体的施工技术要求等采取必要的技术对其进行施工质量控制，以确保其施工的顺利完成。
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论文作者:刘晓龙
论文发表刊物:《防护工程》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/30
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