中国水利水电第五工程局有限公司 四川成都 610066
摘要：江苏溧阳抽水蓄能电站上水库副坝和库岸为混凝土面板，最大斜坡长度93m，并且存在大量上大下小或者相邻块呈折线型布置的异形混凝土面板块。本工程异形混凝土面板块采用可折叠式无轨滑模施工，简便、灵活，即可高效组织施工，又取得了很好经济和社会效益。本文介绍了溧阳抽水蓄能电站库周异形块面板施工用可折叠式无轨滑模的施工方案、施工过程中的操作流程，供相关类似工程参考、借鉴。
关键词：混凝土面板；可折叠式无轨滑模
1 工程概况
1.1基本概况
上水库库盆工程副坝和库岸上游面均为钢筋混凝土面板，浇筑范围为247.7m高程至291.5m高程，面板最长93m，面板均为40cm等厚，1#副坝面板31块，2#副坝面板10块，库岸面板92块，合计133块，总面积约10万m2，混凝土总量约4万m3。
面板宽度从3.7～17m不等，等宽的面板宽度有12.848m、10.513m、12m、11.683m、10.06m几种，但在拐弯段面板均为上宽下窄的梯形结构，最大变化块底宽5.9m，顶宽17m，且在拐弯段相邻块不在同一水平线上，为折线形，具体如图1所示。
1.2 施工难点
上述折线形异形面板块无法采用常规无轨滑模施工方法施工。按以往面板与趾板相接的三角形面板块的施工经验，可以采用定点旋转滑模、盲区扣模的方法施工，但此方法在本工程施工时遇到如下问题：一是操作太复杂，施工速度慢；二是因此工程面板上下宽度变化大，加上相邻面板为折线形，定点的位置较高，旋转滑模施工的盲区面积大，扣模工程量大，且面板混凝土施工质量难以得到保证。
因此，针对该施工难点，从进度、质量及经济多方面考虑，采用可折叠式无轨滑模进行施工。
2 可折叠式无轨滑模系统简介
2.1 模体设计
2.1.1滑模
根据工程特点，可折叠式无轨滑模设计方案为：滑模体分主模和两侧行走系统两个部分，其中主模由中间标准块和两侧折叠块组成，标准块分6m和10m两种，根据浇筑的面板块的最大宽度选用，两侧折叠块（单侧）1m或4m，主模两侧行走系统（单侧）1.135m，有效长度为18m，总长度20.27m；总宽1.4m，滑模模体三维结构图如图2所示。其特点在于标准块与可折叠块之间采用插销（详见图3）连接，可以上下活动，不需要两侧折叠块时采用手拉葫芦将折叠块拉起，需要时放下，然后将连接处的螺栓拧紧即可。主模体底部（与混凝土面接触部位）采用12mm厚钢板，钢板背面采用I45a工字钢做骨架,主模剖面见图4。滑模前部焊接振捣平台，后部挂接两个水平抹面平台，顶部搭设帆布防雨棚。。
2.1.2 侧模
侧模由两部分组成，分别为模体和三角支撑系统，模体采用干松木加工制作而成，木模上缘安装∠50×50×5mm角钢作为滑模与侧模间保护，对于侧模底部下缘内侧加工成60mm×15mm（高×宽）槽口，作为侧模与“W1”型铜止水之间安装槽口。侧模宽度为60mm。侧模支撑三角架加工材料为∠50×50×5mm角；固定螺栓要求采用8.8级的M10螺栓（带垫片）。在侧模调整好位置后，用Ф25钢筋穿过支持三角架上钢钎孔将侧模予以固定。
面板顶部291.5m高程部位的坝顶缝，需设堵头，堵头模板高27.2cm，由6cm宽方木制成。堵头模板采用φ12拉筋配合φ48水平向双背管及蝶形扣件固定，φ12拉筋焊接于面板顺坡向钢筋上，由于堵头模底部有“W5”型铜止水，堵头模板底部加工成一个55mm×15mm（高×宽）槽口，作为堵头模底部与“W5”型铜止水之间安装槽口。
2.2提升系统设计
滑模提升系统：布设在坝顶的2台10t卷扬机，卷扬机锚固采压重锚固法，每台卷扬机配3块2.0m×1.1m×1.0m的混凝土墩，卷扬机与滑模连接钢丝绳的股数为6股，直径为21.5mm，与滑模连接点布置在主模上。
3 上下不等宽梯形折线部位施工方法
3.1上下宽度不一致的面板混凝土浇筑方法
根据溧阳电站上水库混凝土面板的设计图纸，本标段负责施工的施工的134块面板中的块属于55上宽下窄型面板，其中①副坝的第17和第18块面板较为典型，底部宽6.2m,顶部宽17.1m。按照以往施工经验，该类型面板施工采用的老式无轨滑模长度最少在18m，从底下开始施工时，下部18m长模板仅中间6m架在侧模之上，在提升时，必须两台卷扬机同时提升，完全同步，一有先后就会发生倾覆，造成人员伤亡，影响混凝土浇筑质量。因此，在这种情况下需采用标准块10m和可折叠块4m的可折叠无轨滑模进行施工。具体施工时，在窄边先利用手拉葫芦将两侧折叠块吊起，这样模板的直线长度仅为12m（折叠块不按90°叠起），无轨滑模的稳定性得到大大加强，增加其施工的安全系数。在滑模提升到一定高度，面板宽度接近10m时将两侧折叠块放下，采用螺栓固定死，然后继续提升至面板浇筑结束。
3.2 拐弯段相邻呈折线形布置的面板混凝土浇筑方法
拐弯段面板呈折线形布置，且都为上宽下窄型面板(见图1)。在施工时，采用可折叠式无轨滑模具体施工方法如下：
（1）在浇筑此类型仓位时，应采用从拐弯段的中间往两边浇筑，按图5所示的话就是先浇筑第67块面板然后再进行第66和68块面板浇筑。
（2）受结构限制，在实际施工中，在浇筑第67块面板时，会同时将第74块面板浇筑完。开始时，先将可折叠式无轨滑模安装在第67块面板底部，此时先将可折叠块叠起，操作步骤与前文普通上宽下窄面板浇筑方法一致。
（3）在第67块面板浇筑完成后，开始浇筑相邻块面板时（以第66块为例），首先确保标准块加一侧的折叠块的长度满足该仓面板的最大宽度要求。然后施工时，先将两侧折叠块叠起，在浇筑提升至面板宽度变化至与标准块宽度趋近一致时，只将第65块面板侧的折叠块放下，另一已经浇筑完成的面板那一侧折叠块不放，直至该仓面板浇筑结束。在浇筑过程中，需注意一点，未放下折叠块的那一端折叠块需一直压在已经浇筑完成的混凝面板之上。
4 施工过程中施工质量控制要点
（1）面板混凝土浇筑必须保持连续性。如特殊原因中止浇筑且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。超过允许间歇时间的混凝土拌合物应按废料处理，严禁加水强行入仓。
（2）混凝土浇筑时，应及时振捣密实，并注意止水片（带）附近混凝土的密实，避免止水片（带）的变形和变位。
（3）混凝土入仓必须均匀布料，每层布料厚度应为250～300mm。止水片周围混凝土应辅以人工布料，严禁分离。入仓的混凝土应随平随浇，不得堆积。振捣时应规范操作，严禁漏振，防止过振、欠振。
（4）浇筑过程中应及时清除粘在模板、钢筋上的混凝土。每次滑升前必须清除前沿超填混凝土。
（5）对脱模后的混凝土表面，必须及时修整和压面。对接缝两侧各50cm内的混凝土表面应及时整平，用2m长直尺检查，不平整度不超过5mm。
（6）在立模中严格测量放线，侧模立完及滑模就位后，分别严格校模。模板的拼装要做到严密不漏浆，模板要有足够的支撑强度，保证在混凝土浇筑时，不变形、不移位，并在施工过程中安排专人看护、检查。为避免模板变形，随时检查模板及支撑系统，若发现松动、变形等问题，立即解决。
（7）滑模每次上滑距离为20cm左右，平均滑升速度为1.5～2.5m/h，最大滑升速度不宜超过2.5m/h，仓面混凝土塌落度控制在3～5cm。
5 结语
标准的无轨滑模在水利水电工程的混凝土面板施工中运用较多，面板大多为标准块施工，采用标准的无轨滑模施工，难度小。但溧阳抽水蓄能电站的上水库库岸、副坝面板异形较多，占全部面板数的70%，如果全部采用标准无轨滑模施工，施工投入太大，且拐弯段无法施工。通过采用可折叠式无轨滑模施工有效地解决了上述问题，通过实践证实：（1）用了折叠式无轨滑模浇筑的拐弯段15块面板的平整度等外观质量都得到了有效控制，15个混凝土单元有14个评为优良，优良率93.3%；（2）采用折叠式无轨滑模浇筑的施工进度也有保证，平均每仓浇筑时间与同长度的标准仓浇筑时间一致，每仓滑升的平均速度达到2.2～2.3m/h。
参考文献：
[1]混凝土面板堆石坝施工规范 ，DL/T5128-2009；
[2]水工建筑物滑动模板施工技术规范，DL/T5400-2007 。
作者简介：刘新星（1987-），男，湖南益阳人，项目副总工程师，工程师，学士，从事水利水电施工技术与管理工作，联系方式：15061109331。
论文作者:刘新星,郑冰莲
论文发表刊物:《基层建设》2017年4期
论文发表时间:2017/5/23
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