摘要：经济的迅猛发展使得热处理应用更加广泛，供热事业的进步也带动了锅炉运行要求的显著提升。为了让锅炉运行效率能够与日益增长的供热需求相适应，强化锅炉运行效率的措施研究也成为相关企业共同关注的话题。由此，本文便从锅炉运行效率的影响因素出发，结合锅炉维护要求提出具体可行的措施方法，以期为各位读者提供参考。
关键词：锅炉；运行效率；措施
提高锅炉的运行周期与运行效率是锅炉应用与发展的关键问题，随着锅炉的长周期使用，也对循环流化床锅炉长周期运行效果带来重大影响。因而急需通过总结经验与积极实践，提高对锅炉运行管理的技术水平，并让锅炉的运行效率获得进一步的提升。由此，针对提高锅炉运行效率所做出的方法分析，也便具有了较为深刻的现实意义。
一、锅炉运行效率相关概述
（一）提高锅炉运行效率的意义
锅炉是国民经济发展中不可或缺的重要设备，也是主要的耗能设备之一。国民经济的发展与人民群众的生活离不开热能设备，锅炉作为主要的耗能设备，在工业加工生产中占据着不容忽视的地位。只有提高锅炉运行的效率，才能在保障生产质量的同时也能兼顾节能环保的经济性要求。
其次，流化床锅炉作为一种承受高压、直接受火的特种设备,在长期使用过程中容易因煤渣、石灰石粉、水、蒸汽、烟气以及空气中各种有害物质的侵害,以及煤烟气冲刷,造成钢材被腐蚀、磨损甚至变质的情形。以上情况若不能得到及时、有效的处理，便会出现钢材过热,局部裂纹或鼓泡、开裂变形的情形，因而加强对循环流化床锅炉的管理研究也显得尤为必要。
（二）提高锅炉运行效率的一般措施
1.锅炉的维护和保养
在对锅炉进行养护时，要特别注重对汽水系统金属内面的清理，金属表面的水汽会腐蚀锅炉表面，对锅炉造成严重的损坏，当再次运行锅炉时，就会存在风险。因此在锅炉停止运行期间，可以利用余热烘干法将金属内面的水汽蒸发掉，保持汽水系统金属内面的干燥。对锅炉进行定期维护和保养提高了锅炉的运行效率。
2.确保锅炉运行环节的正确性
一要保障锅炉用水质量，二要促进燃料充分燃烧，三是减少排烟时的热损失。首先，锅炉用水的杂质含量越低越好，水中的杂质随着燃烧形成的水蒸气飘散到锅炉底部，这些杂质附着在锅炉底部上，久而久之便会形成污垢，继而影响锅炉效率。其次，为了保障燃烧的充分，工作人员需要在锅炉内部添加足够多的空气用于帮助燃烧。通过延长炉渣在锅炉中的运行时间，通过增加燃烧时间，从而让整个燃烧流程更加充分。
3. 保障流化床锅炉周期管理的科学性与有效性
当气体或液体向上流过固体颗粒层时,出现类似于液体状态的现象被称为流化状态。闭路系统是循环流化的床锅炉最为基础的组成部分,其燃烧系统又可以被划分为燃烧室、高温旋风分离器及飞灰再循环回送等结构。其锅炉的燃烧采用低温动力进行控制,通常温度为 850℃～900℃。所以流化床锅炉的燃料具有较高的燃尽效果，烧效率可达95%～99%以上,锅炉的效率可以达到90%左右。
二、提高锅炉运行效率的案例分析
(一)结合实例分析运行问题
要掌握提高锅炉运行效率的方法，关键需要结合实例展开分析，以某锅炉厂6#锅炉为例，自2014年投运以来，炉内受热面磨损严重，导致运行周期偏短，2014年全年停车9次，仅因受热面漏停车就多达3次，除去2次计划停车及1次压火，平均运行周期为60天。这不仅直接影响锅炉整体运行效率，同时也给容易引发安全事故。
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针对实际问题展开分析，进仔细查看分厂建立炉内受热面管壁厚度管理台帐，其6#锅炉炉内受热面磨损严重，通过对炉内受热面进行均匀取点，并每次利用检修机会对选取点进行壁厚对比分析，找出炉内受热面偏磨区域，进而对偏磨区域进行重点防磨喷涂和防磨瓦加装。炉膛密相区是物料内循环区，大颗粒、高流速物料直接冲刷密相区水冷壁管，导致密相区水冷壁管磨损严重，针对炉内密相区存在普遍磨损严重的问题，通过加装导流板，减少密相区大颗粒、高流速物料直接与水冷壁管直接接触，减缓水冷壁管的磨损。同时通过降低一次风量，降低密相区高度，减缓水冷壁管的磨损。
（二）制定相应解决办法
综合循环流化床锅炉运行原理，遂即制定出如下步骤予以解决：
1、分厂建立炉内受热面管壁厚度管理台帐，对炉内受热面进行均匀取点，每次利用检修机会对选取点进行壁厚对比分析，找出炉内受热面偏磨区域，进而对偏磨区域进行重点防磨喷涂和防磨瓦加装。
2、密相区加装导流板，通过在密相区加装导流板，减少密相区大颗粒、高流速物料直接与水冷壁管接触摩擦，减缓水冷壁管的磨损；水冷壁防磨导流板材质为：5Cr24Ni9MnR，导流板外观尺寸为：横板：Φ60×80 250×60×6；Φ51×80 250×60×6；竖版：260×60×6。三角支架和横板为一体，尺寸为：30×30×45；施工工艺：水冷壁导流板为梳型板（即横板）、竖板两种，梳型板平放，它的弧度卡在水冷壁管子上，凸出的部位满焊在水冷壁鳍片上；横板上下满焊均匀，焊缝要平，片与片之间成搭接状，竖片为开炉之后根据水冷壁磨损情况适当加装，竖板也是满焊在水冷壁的鳍片上。
焊接防磨导流板时不得在水冷壁上引弧，或碰到水冷壁而导致水冷壁受损。防磨导流板必须焊接在鳍片板上，需进行上下焊接，焊肉饱满，过渡要平滑，特别是导流板上部焊缝必须平整，防止鳍片板因高点而被冲刷，所装导流板与鳍片都要焊接，不能花焊。导流板下部再增加焊接同等材质的加强三角板，间距为200-250MM一个。防磨导流板与水冷壁之间要预留膨胀间隙，但不得产生烟气通道磨损水冷壁管、并且膨胀间隙均匀一致。
3、降低一次风量，将一次风量由原来的11万Nm3/h降低至9万Nm3/h，在保证床料正常流化的前提下，适当降低一次风量，降低密相区高度，减缓磨损。
通过采用措施，6#锅炉2016年全年停车5次，除去2次计划停车和1次低压电晃电事故停车，平均运行周期达到了180 天，实现了运行效率的提升。与此同时也减少了开停车产生的燃气、蒸汽和脱盐水的损耗，确保了全厂的高负荷生产。
结束语
锅炉的正常运行对整个社会的经济发展都会起到极大地推动作用，因此提高锅炉的运行效率对社会整体经济的发展有着重要的意义。在传统的锅炉运行中，不仅容易造成巨大的能耗浪费与环境污染，同时在生产效益方面也得不到更好的保障。随着对提高锅炉运行效率的方法措施研究不断深入，既可以为安全、节能的锅炉生产带来帮助，同时也为保障生产质量与生产效益创造有利条件。
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论文作者:钟炜,胡孝备
论文发表刊物:《电力设备》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/30
标签：锅炉论文; 水冷论文; 效率论文; 磨损论文; 流化床论文; 措施论文; 周期论文; 《电力设备》2017年第24期论文;