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摘 要：本文对化工工艺设计中的安全危险进行了判断方位与解决对策上的分析，发现工艺设计中需要对工艺原料、工艺设计途径、工艺生产设备等方面的工作进行科学的设计、组织，让安全风险可以降低到最小，同时积极对设计对策进行科学拟定，让问题的预防、控制、处理等环节都在设计中得到周全的考虑。
关键词：化工工艺设计；安全危险；判断；解决对策
引言
化工工艺是指以化学原理为生产运作的基础支撑，在原材料向产品转化过程中使用的方法与工序操作。整个工艺生产过程中会有很多安全因素潜藏在各个环节中，因此必须在设计环节就对这些可能出现的安全事故进行考虑，对工艺设计的流程进行危险因素明确，并通过相应的控制方法与对策让安全事故可以得到避免。
1化工工艺设计中的安全危险判断
1.1工艺原料
化工生产的过程中使用的原料品种多样，产品种类也较为复杂，会牵扯到很多化学元素，因此使用到的原材料大多具备一定的危险性，有毒或是具备腐蚀性。这些性质的存在让基层生产人员的人身安全置于危险中，一旦出现误操作或是突发状况，带来的后果不可想象，且无法逆转。还有一些化工原料的化学性质不稳定，在高温或是特定环境下容易出现一些激烈的反应，因此生产人员必须保持高度的警惕心，对各类化学原料的性质进行全面掌握，以备在关键时期保护自身安全的同时，降低损失。
1.2工艺设计途径
化工生产路线的特点是复杂且连续性强。因为化工生产过程中各个设备之间都具有一定的联系，因此实际生产过程中一旦有设备出现问题，就会影响到整个生产工作的稳定性，导致生产的过程无法继续高速运作，不仅可能影响经济效益获取，甚至会给基层生产人员的人身安全带来威胁。因此在工艺设计中必须对各种不同种类、性质的原材料进行生产环境的安全设计，保证工艺生产的流程保持在最高水平的同时，还能保证生产人员的安全。设计人员还要对各个生产环节的效率、产能、生产安全进行科学设计，让各个生产环节的关系得到平衡。
1.3工艺生产设备
工艺生产设备在化工工艺作用发挥中占据着重要的地位，因此必须对设备的安全性进行专业判断，然后对生产中的每个环节都进行严格且科学的把控。生产设备在型号选择不适配或是设备操作动作不符规范，那么就极易发生安全事故，因此必须对设备的性能、参数、危险因素进行全面了解，然后再根据化学产品的基本参数对设备进行选择。科学选择出的生产设备可以拥有良好的工艺适应性，因此可以让安全风险得到最大程度的降低。
2化工工艺设计中安全危险的解除对策
2.1加强生产管理力度
想要化工工艺设计方案中的危险因素得到良好的控制，企业的生产管理环节是其中较为关键的组成部分，尤其是化工企业的管理层要树立出加强管理的意识，才能让制度的推行更为高效，责任的划分更加明确。同时，对化工工艺设计环节进行重点认识，并积极掌握化工生产管理方面的知识，依据企业当前的生产规模与状态进行管理方案拟定，促进管理水平的提升。
其次，企业要加强基础生产工作人员的管理制度拟定，同时增加人员培训的机会，并定期执行，让员工可以对化工工艺设计的重要性进行认识，并在工作中产生安全意识，严格按照安全管理办法与条例上的规定对自己行为进行规范，进而起到保护自身的作用。
最后对基层生产工作人员的专业技能与基础素质进行提升，让其可以对自己的做的工作有个更全面的了解，技术对各种半成品的物理、化学性质进行了解，同时针对性的采取科学措施让问题得到更为专业的解决。降低安全事故的占用的使用，同时缩小其影响的范围。管理措施应渗透到各个环节中，制作出一个管理流程体系，如框架图所示，对流程中任意一个环节都行制度上的拟定，要求生产工作人员严格遵守。
2.2设立工艺安全设计监督管理部门
设计人员在工艺设计工作中的位置不言而喻。因此，设计人员要注重提升自己的专业知识水平与职业素质，在规划安全设计方案时，要注重从外界条件入手，巩固安全管理条例的作用挥发力度。如设置专门的安全设计监督管理部门，并对工艺的设计内容与合理性进行监督，保证工艺的设计步骤可以稳定落实，建立工艺安全设计安全管理部门之前，要先可对企业的实际运作情况进行数据收集与分析，保证设计出的管理条例具备更高的参考价值。
同时，可以从外部进行监督人员引进，有效保证工作落实的公平公正性，同时外部聘请的监督管理人员的技术与理念基础水平高，可以对企业的其他人员进行安全知识与技能方面的培训，让基层生产人员可以有效应对安全风险，临危不惧。
2.3对化工企业的生产水平进行严格考察
化工产品生产部门比较容易发生安全事故，因此，通过科学、合理的预防对策可让安全事故发生的概率大大降低，但需要相关部门人员对化工企业的影响生产的组成要素进行掌握，然后再配合出合适的管理标准。
首先是生产水平。要对企业的生产证书、资质等证明进行严格审查，对企业的实力进行了解，防止出现企业的资质不够，却在生产超越自身资质的化工产品，这不仅不能保证化工产品的质量，对工人的生命安全来说也极其不负责任，如果发现这种情况，严惩不贷。
其次，对化工厂的场地与内部配置进性等级水平检测，查看是否达到化工产品的生产要求，尤其是安全措施与管理制度方面，要进行严格的检查，保证基层生产工作人员的健康与安全。
最后，是对化工生产的基础原材料、工艺流程、生产技术等方面的指标进行考察，必须达到规定标准，如有不合格的情况，应立即指导工厂停产整顿，并对管理人员做出停职、革职等处分。
结语
通过以上的论述可以从中了解到的是化工企业生产中存在很多的危险，因此为了让安全事故的发生概率得到降低，必须要先在化工工艺设计环节就对危险进行预防，这是一种源头性的预防手段，具备较强的控制作用。设计人员应在工艺原料、工艺生产路径以及工艺生产设备方面进行设计措施下发，并配合专业的管理制度，让化工的生产安全得到全面监控。
参考文献
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[4]胡鱼良.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].江西化工,2018(04):165-166.
论文作者:1王津讧, 2韦秀爱
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第04期
论文发表时间:2019/7/9
标签：工艺论文; 化工论文; 危险论文; 环节论文; 安全事故论文; 对策论文; 生产设备论文; 《科学与技术》2019年第04期论文;