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摘要：随着社会经济的发展，我国对石油资源的需求不断增加，石油化工行业有了很大进展。石油化工行业危险性较强，各类装置数量较多。保证各装置仪表功能正常，是提高行业生产安全性的主要途径。简要介绍了石油化工行业常见的仪表类型，强调了及时调试仪表的重要性。基于此，对不同类型仪表的不同调试方法，以及调试过程中的注意事项进行了研究。以期能够为石油化工行业的安全生产提供保证。
关键词：石油化工装置；仪表调试；注意事项
引言
随着我国工业产业的快速发展，石油化工行业的发展也取得了质的飞跃，为社会与国家的发展做出了一定贡献。由于石油化工生产运行伴随着较高的危险，当前我国石油化工企业愈加重视对自控仪表的应用，以期能够实现对石油化工生产运行过程的有效检测与监督。而为了实现这一目标，就必须严格把控自控仪表工程施工全过程，确保施工质量能够满足企业需求。
1仪表调试前准备工作
对于DCS系统应有可靠接地，接地电阻值稳定，且在允许范围内。系统硬件应安装连接完毕，主要包括：工作站（工程师站、操作员站）、电源装置、操作器的安装、通讯网络电缆的连接等。还要确认DCS机柜内各类接地是否符合要求。
2石油化工装置常见仪表的调试方法及注意事项
2.1仪表系统调试说明
为保证仪表调试顺利进行应完成现场仪表安装，具备调试条件，不受工艺等其他条件的制约。调试过程中系统测量和输出信号的精度应在允许范围内，并对有报警要求的点进行检查，确认该点的报警值是否准确。对于有调节作用的控制回路，除完成输入、输出的调试内容外，还应检测其PID作用及输出的正反作用。对于成套设备的随机仪表、分析仪表等应根据合同要求，也可协同外商及厂商代表共同进行调试。仪表调试过程中，AI信号仪表都在其检测的工艺参数处加模拟信号来校验，DI信号是在阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方式来模拟。而AO信号和DO信号则是由控制室操作站给出模拟信号或者开关信号来确认现场阀门的动作情况。以下是对各类仪表设备调试过程的简要说明。
2.2仪表调试方法
石油化工装置中，温度仪表、压力仪表、各类阀门以及流量表的调试方法均有所不同，具体如下。①温度仪表的调试方法。石油化工装置中，常见的温度仪表主要包括热电阻表及热电偶表两种。其中，后者属于信号发生器的一种。当装置运行时，该仪表会以“毫伏”为单位，将装置的温度以信号的形式体现在仪表屏幕中。而工作人员则可通过对该仪表显示数值的观察，判断装置是否存在异常。调试时，有关人员可将量程范围，分别设置为0、50%、100%、50%及0。通过对不同量程下仪表所显示的数值的观察，对仪表进行调试，增强仪表的性能。②压力仪表的调试。压力、差压变送器：先调试好变送器的零点和量程，零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次用手操器模拟给出变送器测量范围的0%、50%、100%、50%、0%，记录操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值不得超过允许范围。压力开关：在检测点短接或断开导线，观察操作站CRT的显示状态，断开或闭合是否与现场一致。③各类阀门的调试方法。以调节阀与切断阀为例，两种阀门的调试方法分别如下：调节阀：该阀门可经CRT输出模拟信号，达到显示调节指标的目的。调试时，调试人员可将电流信号分别设置为5mA、10mA、15mA及20mA等标准。反复对上述电流下调节阀所输出的信号进行观察及调整，直至输出信号无误为止。切断阀：切断阀调试过程中，调试人员可首先将触点断开。与此同时，观察阀门的动作。如阀门能够做出相应的反馈，且能够显示反馈信号，则表明其性能无异常。④液位、流量仪表的调试。对于液位仪表和流量仪表都是在检测点调整信号发生器，依次给出测量范围的0%、50%、100%、50%、0%时所对应的电流值（4mA、12mA、20mA、12mA、4mA）观察操作台CRT的液位或流量值显示是否正确。对于常见的两种液位计-浮筒和双法兰，根据现场情况应注意浮筒液位计需要标定量程；双法兰液位计的量程需要迁移。
3仪表系统调试注意事项
每台仪表在联调之前应该进行单体调试，阀门做水压试验，流量计等应送有资质的单位进行检测，并出检验报告。所有仪表检查合格后方可安装，以免因仪表出厂前不合格对安装、调试和工期造成不必要的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在系统调试过程中对于有报警和联锁的仪表，最好同时检测其报警点及联锁功能，避免回路遗漏造成人力、物力的浪费，确保调试进度和质量。系统调试时，根据系统回路图，逐个开通回路，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。还应注意在每台仪表调试后现场仪表和控制室显示是否正常，恢复接线后不要有端子松动现象虚接出现。对于启动调节阀或者切断阀，仪表风线要保证吹扫试压完成，以免风线含杂质损坏阀门。更换组件或卡件时，要严格按照产商说明书操作程序进行。现场大部分仪表电源通常为24VDC，也有一些流量、液位及分析仪表等采用220VAC的电源。对于有220V电源的仪表要根据图纸要求提前确认好，在给现场表受电前要先仔细检查线路，确认没问题方可受电。组态的任何增加、删除以及修改，必须做详细的记录。每台仪表调试过程中都应按要求填写好回路调试记录，以便后续查阅。
4石油化工自控仪表工程施工质量优化措施
4.1完善企业管理制度
在进行石油化工自控仪表工程施工时，必须有完善的管理制度来为施工质量控制提供依据。这就要求企业应根据行业规范及自身实际情况等对现有质量管理体系进行完善，确保为自控仪表工程施工质量管理工作的规范性开展提供有效指导，帮助工作人员明确不同环节的施工质量控制要点，确保提升施工质量。
4.2监测报警功能
石油化工装置中，部分装置的仪表存在预警以及联锁的功能。调试时，如仅对其仪表显示参数的准确度进行调整，则极容易导致仪表的预警等功能出现隐患。对此，调试人员应在确保上述仪表参数误差合格的基础上，对其预警功能进行监测。如发现预警功能异常，则需立即通知维修人员，对其进行维修，以免导致二次调试，增加调试成本。
4.3加强仪表质量控制
石油化工企业对自控仪表的精密性要求极高，因此，企业及工作人员必须加强对自控仪表质量的把控力度，确保其能够满足石油化工企业安全生产运行的检测需求。这就要求企业应加强对仪表采购环节的质量控制，坚持以质量为本的原则进行仪表采购招投活动，并严格审核仪表厂家的资质，对其生产自动仪表质量性能进行严密的检查。同时，还应加强自控仪表的入场质量检查，确保做好仪表的验收和检查工作，做好外包装的防水、防潮、防震的工作，经检查无误后问签字确认，保证质量合格，再进入石油化工企业施工现场，保障安装施工有效进行。
4.4选择调试技术
不同仪表所适用的调试技术不同，调试过程中，工作人员应视仪表的类型，对相应技术进行应用。例如：当调试调节阀及切断阀时，必须通过吹扫试压的方式，对仪表风线的杂质情况进行检查，以免调试的过程对阀门造成损坏。另外，如仪表存在异常，需要更换组件。则必须严格按照仪表的说明书进行操作，以免导致仪表彻底损坏。
4.5强化工作人员培训
石油化工企业还应重视对工作人员的培训与提升，不断完善企业人才比例结构，充分发挥人才的主观能动性，确保自控仪表工程施工质量控制水平的提升。这就要求企业应将仪表施工专业知识与先进管理理念等作为主要培训内容，确保同时提升工作人员的专业素质与管理技能。同时，企业还应加大对新型人才的引进力度，为企业生存发展储备足够的人才。
结语
综上所述，石油化工装置中，不同仪表的调试方法不同。调试人员应在做好调试准备的基础上，通过对各仪表所显示的信号的观察，选择调试指标。针对存在预警及联锁等其他功能的仪表，应在调试时，同时对其他功能进行检测。如调试过程中发现仪表存在故障，需立即对其进行维修。调试完成后，需记录好整个调试过程，以便日后参考，为石油化工装置运行安全性的提升提供保证。
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论文作者:范涛
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/16
标签：仪表论文; 石油化工论文; 装置论文; 信号论文; 自控论文; 阀门论文; 石油论文; 《建筑学研究前沿》2018年第35期论文;