摘要：随着全球化制造和国际经济贸易多元化、多层次和多形式的激烈竞争，如何保证并不断提高产品的质量已成为关系到企业能否在激烈的市场竞争中获得生存并得以发展的关键。各个国家及企业都在努力寻找提高产品质量的有效途径和方法，通过不断改进使自己产品达到世界一流的质量。总之，六西格玛方法就是一种灵活的综合性系统方法。本文论述了6σ方法在汽车变速器质量改进中的应用。
关键词：6σ管理；变速器；质量改进；应用
6σ管理是一项以顾客为中心，以数据为基础，以追求几乎完美无暇为目标的管理理念，意味着每百万个机会中仅有3、4个出错机会，即合格品率控制在99.99966%之上，它倡导流程化管理，其核心是DMA-IC方法，通过一套以统计学为依据的项目确定、测量问题、原因分析、改进优化和过程控制五个结构化过程，使企业在运作能力方面达到最佳境界。
一、六西格玛的定义
六西格玛是“一套系统的、集成的业务改进方法体系”，它是通过持续地改进业务流程实现客户满意的管理方法，通过系统、集成地采用业务改进流程来实现无缺陷的过程设计（六西格玛设计）；对于现有流程，通过对过程的界定（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）——简称DMAIC流程，来消除过程中的缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务，降低成本，缩短运转周期，达到顾客完全满意，增强企业的竞争力。简而言之，就是一个以顾客为导向的持续改进的管理模式。
二、六西格玛在质量管理中的应用
1、六西格玛管理的实施。六西格玛管理是通过持续改进产品的质量，系统地、集成地采用质量改进流程，使过程设计达到零缺陷，并对现有过程进行定义、测量、分析、改进和评价，达到提高质量，降低成本，缩短运转周期的目的，最终能提高客户满意度，增强企业竞争力。六西格玛管理以财务绩效为最终目标，以消除变异为手段，以数据为依据，要求企业对客户需求做出全面响应，形成整套的DMAIC质量改进模式，对需要改进的流程进行区分，寻找较好的改进机会。
其具体过程如下：①定义阶段（Define）。此阶段主要是明确问题、目标和流程，通过倾听客户顾客声音，识别、确认顾客的关键需求，以此来确定哪些产品或环节需要改进，并明确项目的范围和界限。②测量阶段（Measure）。此阶段通过对现有过程的测量和评估，分析问题的焦点，制定期望达到的目标及业绩衡量标准，并借助精确的测量系统，来取得有效的数据，通过这些关键数据缩小问题的范围，明确问题的核心所在；③分析阶段（Analyze）。通过采用逻辑分析方法、观察法等方法，对所有资料进行分析总结，并进一步分析已评估出导致问题产生的原因，即确定过程的关键影响因素；④改进阶段（Improvement）。找出待改进的问题，并分析出关键因素后，经过可行性论证，选出最优的方案并进行改进，以便充分满足顾客需求；⑤控制阶段（Control）。根据改进方案中预先确定的控制标准，来及时解决改进过程中出现的各种问题，控制改进的成果不偏离预先确定的轨道，以此来巩固改进的成果。
2、六西格玛管理的应用实例。某公司变速器渗、漏油的质量反馈率一直排在变速器整体故障的前几位。经过技术、质量及供应商等的积极改进，从改进后的市场反馈情况看，故障率有所下降，但距目标还有一定的距离。为找出根本原因，验证改进措施的有效性，进一步解决产品质量故障，消除质量隐患，降低质量反馈率，以提高顾客满意度和市场占有率，从而保持企业的竞争优势，本文把解决变速器漏油故障作为此次六西格玛项目进行分析研究。
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1）定义阶段DEFINE。六西格玛管理注重以顾客为中心，从顾客的需求出发，做出的改进以为顾客提供严格的质量保证为目标，根据内部顾客＆VOB声音诉求降低产品缺陷率，提高产品质量，降低售后反馈率•外部顾客＆VOC声音诉求，使在保修期内变速器总成漏油故障反馈大幅度下降，核心CTQ使变速器漏油质量反馈率大幅度下降，本项目将围绕核心CTQ进行改进。项目起点是变速器生产过程的控制，过程控制关键零部件尺寸、检验、零部件使用，变速器总成试验、运输等关键过程控制，目的是为客户接收到的变速器总成经检验为合格产品。
通过现场调查后设定改进目标，通过设定目标确定六西格玛团队要把问题解决到什么程度，也为验证项目改进的效果提供依据。目前，因变速器总成渗漏油PPM为3000，该问题是突出问题也是用户抱怨最大问题，故目标设点为下降50％即PPMl500。定义缺陷Y（变速器漏油的质量反馈率）即变速器一年保修期内漏油问题在用户使用过程中出现的故障反馈量与该段时间内该公司产品总量的比率。
2）测量阶段MEASURE。测量系统是测量仪器、测量者、测量对象、测量方法等一系列的总称；测量系统分析是为了确保数据的可赖性，通过研究测量系统所发生的变动对工程波动的影响从而判断该测量系统的适合性。该项目测量设备为三坐标测量机、轮廓度检测仪等均定期进行检定准确度、重复性；测量方法成熟、精确、稳定，设备定期检定且％R＆R11.21％＜30％，％；P/T8.07％＜30％，从该测量系统分析结果来看，该测量系统符合要求，可使用。
通过对以往漏油故障的数据收集、递进式原因分析确定压装油封时压装胎具与油封不垂直和装油封的主轴后轴承盖、变速器后盖的尺寸、形位公差、粗糙度进行测量为要因。
3）分析阶段ANALYSE。通过过程能力分析，发现后盖粗糙度的PPK为0.6，低于l要求，将针对该因子进行重点改进。
4）改善阶段IMPROVE。制定相应改进措施，包括人员定期标准化操作培训、标准化作业指导书中明确生产前设备检验，制定量具定期校验和标定计划和工艺调整后，再分别对改善因子进行数据收集，并做过程能力的计算得出PPK为1.00符合要求。
5）控制阶段CONTROL。通过改善3个重要因子的加工工艺，过程能力有了明显提高。为巩固改善结果，项目小组通过不定期进行工艺纪律检查，对操作工操作规范进行检查、加大零件抽检力度的方法，对机加工现场进行重点控制，以确保零件加工合格、稳定、受控。
三、结语
六西格玛管理是以数据为基础的管理方法，其基础是具备完整的数据，包括对数据的收集，分析和利用。六西格玛管理是用数字说话的管理，任何凭主观臆断的管理决策都不为六西格玛所利用，数字为企业提供了明确而清晰的目标。由于六西格玛管理的客观性，统计分析方法在六西格玛管理的各个阶段有相当重要的作用，并且以顾客为中心的，提高组织运行过程的核心质量，在新的竞争环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略，使企业运作能力方面达到最佳境界。
参考文献：
[1]贾亚玥.精益方法和6西格玛管理法的整合研究[J].现代制造工程，2014（12）.
[2]李启文.全面质量管理和6σ协同的业务流程管理方法研究[J].现代制造工程，2014（05）.
[3]王伟谦.6σ方法在汽车变速器质量改进中的应用[J].现代制造工程，2015（08）.
论文作者:史瑶
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/12
标签：变速器论文; 测量论文; 六西格玛论文; 质量论文; 方法论文; 阶段论文; 漏油论文; 《基层建设》2018年第35期论文;