新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆省乌鲁木齐市 830011
摘要：当前社会快速发展过程中，压力容器使用范围较广，这也使人们对其使用安全越来越关注。因此需要在压力容器生产环节和使用环节做好检验工作。通常选择适宜的无损检测技术来及时对压力容器存在的不足和缺陷进行确定，以此来优化生产结构及改进生产工艺，全面提高压力容器生产质量，确保压力容器能够发挥出最大化的效益。特别是随着当前科学技术水平的不断提高，无损检测技术水平有了较大程度的提升，各种新型无损检测方法不断涌现出来，这更有利于提高压力容器检验的高效性和精确性，为压力容器的使用性能的安全起到了重要的保障。
关键词：压力容器；无损检测技术；选择；应用
1无损检测技术的合理选择
1.1准确选择时间点
使用无损检测，目的要十分明确。一旦确定后就要按照和检测对象的材料属性、制造工艺、实际用途等确定时间点，如锻件超声检测就需要完成锻造之后的粗加工环节进行应用。因为正确选择时间点，直接决定着压力容器检测的精准度。
1.2选择最合适的无损检测方法
每一种检测方式都具备优劣势，无法满足所有工件的质量检测需要，所以在选择无损检测技术方面也提出了一定要求。选择无损检测时，检测人员可以按照现实情况对无损检测技术进行灵活选择，即选择最理想的无损检测方法。例如，钢板分层检测当中，因为钢板延展方向和板基本平行的缺点，就要充分对检测技术特点进行考虑，从而挑选超声波检测技术。
1.3无损检测技术和破坏性技术有机结合
检测压力容器的过程中，尽管无损检测技术对压力容器无破坏、无损伤，但因技术自身存在很大的局限性，无法包含破坏性技术的全部优势，所以需要结合破坏性检测技术一同使用，才能将压力容器的缺陷情况更加准确及详细的检测出来。例如，检测液化气罐的承压极限时，一定要使用到破坏性检测技术来实现爆破试验。
1.4合理组配无损检测技术
现实中，每一种无损检测技术都是有缺陷的，并不是无所不能的。所以选择无损检测技术时，检测人员应按照实际需求适当的将无损检测技术进行组配，以满足不同工件和工况检测的需要。例如，射线检测对定性缺陷十分精准，超声波检测对定性缺陷不是很准确，但探测裂纹缺陷的准确度很高。所以，探测裂纹缺陷能够应用射线与超声波综合使用的方式，做到互相弥补，相辅相成，以获取更多的缺陷信息。一旦使用了2种或2种以上的无损检测技术，就需要每种检测技术都能符合对应的合格级别。若存在检测结果不一样的现象时，要将危险度大的评定结果为依据，从而对危险级别进行确定。
2压力容器检验中无损检测技术的应用
2.1超声波检测技术的应用
利用超声波无损检测技术对压力容器检测过程中，主要依赖于超声波的传播反射原理来判断压力容器的缺陷。超声波无损检测方法在压力容器制造过程中应用较为于一体，通常会利用超声波脉冲型反射式探伤仪来进行探测，能够准确对压力容器锻件、焊缝内缺陷等进行准确检验。在压力容器检验过程中，超声波探伤仪具有较多的优势，而且不会对人体产生危害。
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2.2磁粉检测方法的应用
在压力容器检验中，磁粉检测方法的应用具有非常重要的意义。主要是针对压力容器表面采用铁磁性材料的情况，由于其受到磁粉磁化作用会形成特定的漏磁场，这样在设备表面会有磁痕留下，以此来判断压力容器的缺陷形态、位置、大小及程度等。在压力容器检验过程中，利用磁粉无损检测技术具有较好的灵敏性，同时也是最常采用的一种检测方法。而且利用磁粉检测技术还能够对铁磁性材料中的白点、裂纹及折叠等质量缺陷进行准确检测。
2.3渗透检测技术的应用
在对压力容器表面积部位缺陷进行检验过程中，通常会采用渗透无损检测方法。其主查利用显像剂液体，使其能够渗透到压力容器表面开口缺陷中，针对液体表现出来的毛细现象进行观察，以此来获取到压力容器表面存在的不足及缺陷。渗透检测技术在对压力容器检验过程中，其只针对表现缺陷进行检验。
2.4磁记忆检测方法的应用
磁记忆检测方法在压力容器检验过程中应用时，通常都是针对压力容器材料的疲劳损伤进行检验。即在具体检验过程中，通过利用磁化技术来对压力容器进行充分磁化，并与磁化测量的数据有效结合，从而分析和判断压力容器材料的疲劳性损伤情况。压力容器在使用过程中，受压力和温度的影响下，其受力较为集中的部分容易出现疲劳性损伤，即出现不同程度的腐蚀及裂纹等现象。一旦这种疲劳性损伤较为严重时，则会影响压力容器使用过程中的安全性。因此利用磁记忆检测方法来对压力容器进行检验，具体检验过程中主要是针对压力容器的焊接硬度和焊缝进行检测，同时还要与其他无损检测方法进行有效结合，这样共同配合下进行检验，能够得到全面准确的检测结果，有效的保证压力容器使用的安全性。
2.5电磁涡流检测技术的应用
在利用电磁涡流检测技术来对压力容器检验过程中，其以交变磁场作为主要依据，当电磁与压力容器接近过程中能够产生一种封闭环状电流，即电磁涡流。在具体检测过程中，主要是利用涡流在压力容器不同部位的差异性反应来对不同部位的缺陷进行确定。在实际检测过程中，如果电磁涡流具有二盼平衡的状态时，则表面压力容器没有缺陷及不足。但当电磁涡流发生变化时，则表明导致其发生变化的部位存在缺陷。利用电磁涡流检测技术对压力容器检测过程中，能够准确找到压力容器存在缺陷及不足的位置，因此在实际检验过程中具有广泛的应用。
2.6射线检测
射线在压力容器内穿透时会受到材料性质、阻力系数、器壁厚度等方面的影响，强度逐渐减弱。射线检测技术就是在射线穿透过程中不同穿透位置利用强度减弱程度的差异，对压力容器内缺陷位置和类型进行判断。射线检测技术最大的优点就在于能够形成直观的图像，对压力容器的缺陷部位进行准确的定性和定量分析，而且胶片不易变质，检测结果能够长期保存，是使用频率最高的无损检测技术。利用X射线进行检测，感光胶片经处理后会得到整个压力容器的影像，其中缺陷部位的黑度与正常部分会有明显差异，根据差异程度就可以判断出缺陷的位置和大小。射线检测技术对压力容器内部气孔、夹渣等缺陷的检测准确率较高，最主要的应用是检测压力容器的焊缝。但射线检测技术对裂纹、未熔合等缺陷的检测不敏感，容易发生漏检，而且检测结果可能受到拍照角度的影响。另外在检测过程中需要根据射线类型进行有效防护，射线检测技术的检测成本较高。
结束语
近年来随着压力容器在各行业的广泛使用，无损检测技术在不断创新和改进，高新技术的发展和应用也为无损检测提供了更多优化方向。从长远看，无损检测技术具有广阔的应用前景和发展空间。小到各种规格的零部件，大到各类大型机械设备都可以应用无损检测技术，对生产过程和成品进行检测，从而提高生产工艺水平。根据我国工业化发展进程和规划，相关单位和部门仍需加大对新技术的研发力度，不断提高检测效率，推动我国无损检测技术的进一步发展。
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论文作者:周飞,孔德瑜
论文发表刊物:《防护工程》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/25
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