现阶段我国机械制造业生产自动化技术的理论研究与技术研究逐渐成熟起来。随着机械制造业生产规模的不断扩大，机械生产自动化技术越来越高，机械工艺与技术是整个生产系统的核心与关键。在当前机械制造发展过程中，如何避免多种因素对质量的影响，保证产品质量是目前需要解决的重要问题，为了满足社会发展需求，机械制造企业必须进行技术改革与创新，将机械生产工艺与质量控制措施应用到机械加工生产过程中，实现全过程控制和生产管理控制。
1 机械制造过程中进行质量控制的重要性
在科技和信息技术飞速发展的背景下，机械制造业也发展迅速。机械制造业是中国科学技术和国民经济发展的基础。它具有悠久的发展历史，对相关人员有很高的要求。传统的产品质量检测方法已不能满足时代发展的需要，特别是在这个阶段，机械制造技术水平不断提高，影响机械制造质量的因素也越来越复杂。许多原材料和辅助材料用于机械生产过程，大多数产品都是危险化学品，危害很大，不仅易燃易爆，而且毒性极强，在生产和运输过程中容易发生火灾或爆炸等安全事故，造成大量人员伤亡和财产损失，机械产品的质量不仅关系到国民经济和民生，还关系到机械制造企业的经济效益和生产安全。因此，有必要加强对机械产品质量的管理和控制，深入分析影响机械制造产品的各种因素，并采取合理的质量控制，不断提高机械生产安全和产品质量的措施。
2机械制造质量的影响因素分析
2.1现代化管理水平比较低
我国大部分机械制造企业的质量管理部门职责划分不明确，还存在不合格与不规范的现象，同时，传统机械产品质检管理方式倾向于静态的、手工的、被动的设计产品，主要是以手工登记为主，接受项目检测、手工收集信息与抽样检查，不仅需要消耗的大量的人力与物力，工作效率极低，存在档案资料不完整以及报告规范性差等问题，还加大了生产与设计成本。虽然机械生产工艺和设计技术有所提高，但是机械产品在应用过程中还存在诸多问题，市场竞争恶劣，安全事故频频发生，质检管理不科学、不规范，经济效益与社会效益都不理想，个别企业质量管理部门不重视对机械设备的养护与检修，机械设备在生产过程中经常出现故障，严重影响产品质量。
2.2生产工艺程序控制不到位
对机器制造过程的看法主要是对制造对象和技术的认可。只有满足技术要求，使用在特定生产条件下运作的综合综合设备，改进具体的操作程序和监督和管理，才能生产高质量的产品。然而，在特殊的生产过程中，影响质量的因素很多，如设备过程能力指数，操作员技能水平等诸多因素，对于对操作人员的专业技能要求较高的人员，参与生产的人员必须了解具体的工艺参数，并熟悉影响操作的影响因素，如涂装，粘接技术，手工焊接等，也是一些属于维修状态的产品或在这种情况下，在焊接中使用堆焊和修复焊接仍然必须确定，筛选出这些工艺的生产标准，对操作员进行技能培训，以及改进质量控制工作产品质量。
3机械制造过程中进行质量控制的方法与策略分析
3.1加强工序产品的检查和控制
一般来说，机械产品对机械制造加工生产环境与生产工艺具有较高的要求，各个生产工段都是相互联系、互相影响的，在机械制造生产过程中，对机械制产品的控制与检查是关键，尤其对于加工塑性的转换阶段具有重要影响。正常情况下，机械制造产品的加工工序是由铸造、设计、加工、焊接以及组装等多个环节构成，机械制造加工会涉及到多方面的专业知识与多道生产工序。
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3.2注重机械装配以及整体性能的检测
近几年，新装置和新的机械设备大量出现，设备开始朝着集约化与微型化方向发展，设备的长期运行和高负荷运行。由于机械产品中一般都是易燃易爆、有毒有害、高温以及高压设备等，如果不严格管理很容易发生火灾、爆炸等安全事故。而且机械制造过程中会使用很多中间产物以及辅助材料，例如氨。因此，需要对机械设备的整体质量和性能进行检测与综合评估，保证机械产品的质量符合加工要求。
3.3 加强人才专业素养与技能培训
从本质上来说，培训体系就是将生产工业与操作工程的相互融合，使之成为服务于机械制造行业的一种技术手段，它的发展与相关行业的发展具有紧密的联系。操作执行人员的技能与安全意识直接关系到设置与装置的安全运行与产品质量，加强机械制造管理团队的专业水平与综合素质建设是提高机械制造质量管理的首要因素。在对操作人员进行培训过程中，应该坚持以人为本，借鉴和学习先进国家先进的管理理念和先进设备的管理制度与方法，重视设备维护基础理论的同时，还需要培养实践操作能力，在操作人员培训合格之后在上岗，严格工艺生产条件与操作控制，减少操作失误的现象，这样才可以保证机械制造产品的质量。
4 对于我国机械制造业发展的展望
4.1 自动化技术的引入将更好地促进其发展
坚持不懈和发展更科学、更科学的自动化方向的能力将在机械工程中发挥不可或缺的作用。如今，中国的经济，文化，生产和发展都以可持续发展为基础，以科学发展观为指导。因此，机械设计和制造及其自动化发展也在持续适应中国发展的整体趋势，机械设计和制造的可持续发展在于提高生产效率，减少生产材料的消耗，减少生产对环境的破坏，建立绿色可持续发展理念，有效解决机械设计和制造中的问题，提高机械设计制造和自动化技术。因此，我们必须适应国际形势的发展变化，逐步接近计算机网络领域，数字技术和现代钢铁生产加工技术的重
要组成部分，控制技术，可以更好地推动发展的各种技术，并发挥其最大作用，经济的快速发展，人们的生活环境，不断提高实现人类和环境的共同发展，走可持续的新道路，机械工程必须坚持原则。但自动化应用和发展也符合环境发展标准，这可能与机器的发展方向相匹配，并为机器制造奠定坚实的基础。
4.2 特殊加工技术的应用
随着社会发展的需求不断变化，许多设备开始需要良好的耐高温，耐腐蚀，抗氧化等性能，因此需要用新材料加工。另外，实际上，可能遇到需要制造各种异性的产品，并且使用传统的切割工具可能变得非常困难，并且可能无法处理它们。因此，在这种特殊情况下，我们需要使用一种特殊的处理方法，这是一种综合技术，使用电能，光能，化学能等，可以处理任何新材料，并有效生产各种所需的工艺图形以更好地满足人们日益增长的需求。
4.3 新技术的应用已成为主要的发展方向
精密工程技术主要以精密加工为主要产品，纳米技术和微技术在加工过程中得到很好的应用，使机械化工业进入高速自动化的发展阶段。它可以带来一个全新的一面。
5结语
随着科学技术与社会经济的高速发展，社会生产生活对机械产品的需求也越来越高。在机械生产制造过程中，各方面因素都会机械质量的质量产生影响，文章从多个角度就机械制造质量的影响因素及控制策略进行分析，希望为机械制造质量的提升提供借鉴。
参考文献：
[1]张钟戈，韩冰.浅淡机械设计标准及制造质量控制[J].科技风，2018（02）：73.
[2]张晖.关于机械加工质量的影响因素分析及其控制探讨[J].中国新通信，2018，20（01）：207.
论文作者:齐登国
论文发表刊物:《中国建筑知识仓库》2019年3期
论文发表时间:2019/11/1
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