中山市古镇镇住房和城乡建设局 广东 中山 528421
【摘 要】本文结合工程实例，由于该工程施工场地位于裙房楼顶，大型机械设备无法靠近，连廊无法按照整体吊装方案一次性吊装完成，因此，采用分体吊装法进行施工，并对该施工技术的工艺原理、施工工艺流程及施工方法进行了详细的介绍，为类似工程施工提供参考借鉴。
【关键词】大跨度；钢结构；施工技术
0 引言
随着我国城市建设的不断发展，建筑工程的建设越来越多，其结构也日益复杂。在一些工程项目施工中，常常需要采用大跨度钢结构架空连廊施工技术进行施工。为解决钢结构连廊跨度大、单个构件重量大等施工问题，在施工中常常采用吊装施工技术进行施工，解决高空散装需搭设满堂脚手架操作平台施工周期长、材料投入大等问题。对此，笔者进行了相关介绍。
1 工程概况
某工程项目地下2层，地上主楼22层，裙房5层。主体结构采用框架-剪力墙结构体系。该工程项目为医院新建病房楼，新建病房楼南侧紧邻老病房楼，老病房楼建筑高度81.4米，地下1层，地上主楼21层，主体结构采用框支剪力墙结构体系。由于新老病房楼距离较近，两楼裙房部分建筑功能连通。为了解决新老病房楼之间的交通联系问题，并最大限度地满足建筑立面造型美观，在新建病房楼第7，12，17层各设置2道共6道钢结构架空连廊与老病房楼相连，连廊跨度17.22米，宽度4.50米，高度4.50米，每道连廊重达20t。
由于架空连廊施工场地位于裙房楼顶，大型机械设备无法靠近，连廊无法按照整体吊装方案一次性吊装完成。施工单位采用了履带吊装、扒杆拉升、电动提升等施工方法，而这些提升方式往往也需要较大型设备，施工安全性低，施工速度慢，提升费用较高。为了解决钢结构架空连廊的吊装问题，提出了“四绳”分体吊装施工方法。应用于本工程中。
2 “四绳”分体吊装法
2.1 工艺原理
在吊装钢结构架空连廊之前，对连廊钢结构施工图进行深化设计，根据现场已有塔式起重机的吊重能力，将连廊钢结构构件进行拆分，保证每根构件在安装时都能够使用现有塔式起重机进行吊装，深化设计相应的钢结构连接节点，同时经过验算及实际的吊装试验，设计出每根构件的吊点位置，以备吊装时使用，吊装时使用4根钢丝绳分别控制所吊构件的位置和平衡，使之准确到达作业面，从而形成“四绳”分体吊装法。
2.2 工法特点
该施工方法具有4个特点：符合性、可操作性、全面性及先进性。
（1）符合性首先是符合技术文件的要求，按照相关规范规程及行业标准编制；其次是符合基本建设施工程序和客观规律以及钢结构安装工程的特点和要求。
（2）可操作性一是只要按照本工法施工就能够满足国家验收标准的有关规定和要求；二是流程方法按施工工序编写，施工要点既简明扼要又突出技术和质量控制，通用性强，可在编制施工方案和施工技术交底时直接引用。
（3）全面性工法内容全面，包括施工工艺、施工技术、质量控制和施工管理，能全面满足并应用于施工现场。
（4）先进性要求在符合性原则的基础上，以现有技术、装备及人员素质为前提，采用科学的方法，合理组织、优化配置、完善措施，实现施工既定目标。具体体现在以下3个方面：①在主体建筑正常施工的前提下，适时插入架空连廊施工，统筹兼顾，不占用工期关键线路。根据深化设计的钢结构连接节点图，钢结构构件及其他预制构件可在加工厂制作，在保证质量的同时可缩短40%左右的工期。②施工无须占用场地，能解决施工场地狭小，大设备不能进场的问题，该技术显示出独特的优势。采用分体下料后组装，制作、安装简单易行，且机动灵活，可利用现有塔式起重机进行吊装。③吊装费用低，与整体吊装及其他吊装方式相比，可节约大量机械费用。
2.3 适用范围
“四绳”分体吊装法适用于施工场地狭小、下方裙房或地下室顶板承载力不能满足起重机运行、钢结构位置较高、没有可用施工平台或脚手架的情况，能够进行高层工业与民用建筑中钢结构悬挑体系、架空连廊的吊装施工。
3 吊装施工工艺流程
采用“四绳”分体吊装法对钢结构架空连廊进行吊装的施工工艺流程如图1所示。
4 吊装施工方法
4.1 吊装顺序
根据已划分好的钢结构构件进行吊装，吊装时先下后上，最后连接拉杆。以新建病房楼第8层的钢结构架空连廊吊装为例，如图2所示，先吊装连廊下部平面（标高为28.930m）的钢构件，再吊装连廊上部平面（标高为32.730m）的钢构件，最后连接连廊中部的竖杆SG－1和斜杆XG－1。吊装顺序应与设计工况保持一致，以保证受力均衡。在吊装钢构件之前，需对钢构件连接节点进行深化设计。连廊下部平面纵向主梁GHJL－1与横向次梁GL－1的连接节点设计如图3所示。
4.2 连廊滑动支座施工
为了满足抗震要求，连廊在老病房楼一端采用固定端连接，在新建病房楼一端设置滑动支座，滑动支座的安装步骤如下。
清理→放线→基层修补缺陷找平→钻孔植化学锚栓→安装埋板→构件运输至工作面→隔振平台安装→平台与埋板焊接→连接钢板安装→焊接连接钢板与平台→埋板与楼板之间灌浆→紧固化学锚栓→构件防锈处理→滑动支座验收→安装上方钢结构。
4.3 连廊下部钢梁吊装
依据安全、节省、保质的原则，针对本部分钢连廊工程的特点，该工程在滑动支座安装完毕后，先吊装下部主梁，后安装连梁的原则来进行，以保证梁的尺寸及水平度，控制连廊的整体尺寸。吊装过程及方法如下。
（1）吊装前应对钢梁、加劲板等进行检查，清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，且做好防锈补漆，并有入场验收或构件运输交接手续。
（2）吊装时采用“四绳”法，先两点对称绑扎，轻轻起吊后绑扎第3根钢丝绳至钢梁平衡，绑扎第4根钢丝绳用于控制钢梁位置。钢梁起吊后，在距基准面100mm时缓慢就位，就位后利用第4根钢丝绳及手拉葫芦牵引进行对接调整校正，然后固定连接。在钢梁吊装过程中，随时用经纬仪校正。
（3）采用千斤顶和倒链对钢梁轴线和水平度进行测量校正，校正后立即固定。
（4）在钢梁安装过程中，制孔、组装、焊接、涂装等工序的施工应符合规定，运输、存放过程中损坏的涂层及安装连接部位，亦按有关规定补刷。
（5）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并进行验算，采取相应措施。
（6）对于高强度螺栓和焊接并用的连接，应先栓后焊，摩擦面整洁干燥，不得在雨中作业。
（7）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打或气割扩孔，螺栓连接处应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中心依次向外拧紧，并在当天终拧完毕，对于大型节点，应分为初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩，扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格。
（8）钢梁安装误差应满足下列技术要求：梁安装标高±5mm；梁整体长度±5mm；梁两端顶面的高差1/1000，且不应大于10.0mm；主次梁表面高差±2.0mm；中心线偏差±2.0mm；任意两对角线之差±5mm。
4.4 连廊上部钢梁吊装
为了工程能保质保量按时顺利完成，在进行连廊上部钢梁吊装，需注意以下几个方面。
（1）根据构件的结构形式、焊接方法及焊接顺序确定合理的组装顺序，避免由于组装工艺失误而导致难以施焊的现象出现。
（2）构件组装前应进行检查，连接面和沿焊缝边50mm范围内的杂物和污垢应清除干净。
（3）除设计及特殊工艺要求外，构件组装间隙不得大于1.0mm；顶紧接触面积应达75%以上，用0.3mm塞尺检查，塞入面积不得大于25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。
（4）焊接时焊完一面经检查合格后，再翻身焊另一面，并做好施工记录。经验收后方可吊装，同时做好临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
（5）构件应先进行试吊，确定无任何问题后方可进行正式吊装。
（6）主梁与预埋件和滑动支座处的连接，待施焊结束后，起重机方可松钩。
（7）斜杆和竖杆等构件采用栓焊连接节点时，需先检查螺栓连接，合格后方可进行焊接或紧固。
（8）随着主梁、桁架的吊装形成节点后及时安装节间内的所有系杆支撑。
4.5 拉杆安装
拉杆安装为大跨度钢结构架空连廊施工最后环节，在两榀钢梁找正，形成一个单元的钢桁架，螺栓连接或焊接紧固后，经检验合格，即可进行拉杆的安装。拉杆较多，但由于自重轻，安装时可用起重机或人力吊升。
5 结语
综上所述，吊装施工技术在大跨度钢结构架空连廊的施工中被广泛应用。在施工中，施工人员要熟练掌握吊装施工工艺，严格按照施工的规范要求进行施工，并做好施工的质量控制与管理工作，从而确保工程的施工质量。“四绳”分体吊装法施工技术在本工程的应用取得了良好的成效，缩短了工期，降低了工程的施工成本，并达到了工程设计和规范的要求，可在类似工程施工中推广应用。
参考文献：
[1] 张骁雄，张亚飞.江苏某大跨度高空钢连廊施工技术[J].施工技术.2015（22）
[2] 王永敏.大跨度高空钢结构连廊整体提升施工技术[J].建筑施工.2014（07）
论文作者:李荣
论文发表刊物:《低碳地产》2016年13期
论文发表时间:2016/11/9
标签：钢结构论文; 钢梁论文; 构件论文; 病房论文; 施工技术论文; 支座论文; 节点论文; 《低碳地产》2016年13期论文;