摘要：压力容器在工业生产中具有非常重要的地位，同时压力容器有着较高的危险性，阻碍着工业企业安全工作的顺利进行，研究压力容器的设计具有非常重要的作用。本文首先指出了压力容器设计中存在的主要问题，接着提出了针对性解决策略。
关键词：压力容器设计；问题；对策；
引言：压力容器的设计关系到了工业生产的安全，是工业生产过程中比较特殊一个环节，因为这个环节如果设计的不合理的化，在工业生产的过程中可能会出现一些爆炸事故，不但会对企业自身的生命财产安全造成严重的影响，也会对企业周边居民的生命财产安全造成影响。优化压力容器的设计是工业企业和有关部门在工业生产过程中必须要做的，因为优化压力容器的设计可以使压力容器的性能和安全性得到提高，使工业生产的安全性得到有效的提升。
一、压力容器设计中的常见问题
1、使用年限设计中存在的问题
在对压力容器进行设计的过程中通常会出现使用年限过长的问题，工业企业生产过程中所使用的压力容器通常会超过限定的年限，由于这些压力容器在工业生产的过程中会被磨损、腐蚀从而导致压力容器的安全性降低、工业生产中的安全隐患变得更多，如果在实际使用的过程中人员操作不当则有可能引发安全事故对企业的生命财产安全造成严重的威胁。所以，必须要将压力容器的使用年限设计到最佳的位置。
2、选材问题
压力容器的使用材料，直接决定着压力容器的质量与性能，因此，选材一直以来便是压力容器设计中的重点内容。但目前，选材中存在着一定的问题，导致压力容器的结构性能、强度无法满足标准要求，且压力容器使用过程中容易出现各种各样的故障，降低了压力容器的使用寿命。如，若是材料的厚度过大或者過小，则会在很大程度上影响压力容器的结构性能及强度。此外，选材过程中，也要充分考虑经济因素，以避免压力容器设计成本过高问题的出现。
3、压力容器气密性试验设计问题
压力容器还需具有一定的气密性，要保证压力容器不同联结部位不能出现泄漏现象，通常情况下，如果压力容器用来存放有毒有害的物质，那么必须在使用前做好气密性试验。但因为一些操作人员没有认识到气密性试验的重要性，或由于本身不具备专业基础知识，不能保证试验的顺利进行，引起试验结果误差。如果气密性不合格的压力容器应用于实际生产中，极有可能发生有毒物质的泄漏，影响到人们的生命安全。
4、焊接接头无损检测问题
压力容器的焊接接头要应用内部检验与外部检验的做法进行检查，保证全部接头有着较好的接触性，压力容器才能正常工作。因此检测焊接接头具有非常重要的作用，但在实际操作中，有的工作人员认为焊接接头的检测没有意义，操作过程中不认真，检测工作形同虚设，不能及时发现问题解决问题，不利于压力容器的使用。为了解决压力容器设计中存在的各种问题，要求有关人员要明确出现上述问题的原因，积极制订应对性解决策略。
二、解决压力容器设计中问题的对策
1、解决使用年限设计问题
技术人员要结合压力容器使用的实际环境，保证压力容器的使用安全，防止使用过程中出现安全事故，要结合压力容器应用的材料，掌握压力容器可以应对的腐蚀能力、内外部压力等，从而得到准确的使用寿命。为了得到更为准确的使用时间，工作人员也可以应用模拟使用环境的做法，计算得出压力容器的使用时间。设计人员还需考虑到使用人员有可能出现的操作失误，要在设计图纸上标明出现失误较多的部位，采取措施改善压力容器的使用条件，及时测量压力容器的承力数据，制订最为有效的使用时间。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2、关于压力容器设计材料变更的防范策略
设计人员在用户对压力容器提出变更要求时，不能单方面考虑材料减少所带来的安全隐患，还要全面考虑到材料的增加也可能出现安全风险。比如材料由薄变厚之后，也会产生一些不良后果，其中各个部件的连接位置和管道的弯折位置也是非常重要的，在材料加厚之后，要将封头和各个部分与壳体的连接处的边角进行削平，并且对于连接部分的套筒焊接等各个焊接部位，应全面考虑到焊接时的应力变化。
3、解决焊接接头无损检测问题
当前检验焊接接头无损的方法很多， 在实际检测过程中，还需工作人员根据实际情况选择最为合理的检测手段，通常情况下，可以使用射线检测气孔或夹渣等部位的缺点，但其不适于面状缺点的检测。所以在检测压力容器内部缺点时，要善于根据当时情况确定最为科学的检测手段。再有，检测相同部位时应用不同的检测方法，工作人员还需确定应用不同的检测标准，防止不同的检测方法应用相同的检测标准。在完成压力容器的无损检验工作以后，要求技术人员二次检验压力容器的关键部位，保证检测结果的准确性。随着科学技术的快速发展，技术人员要不断提高自身检测技术，及时引入物理技术最新检测方法，保证无损检测技术可以收到较好的效果。无损检测技术还需尽快实现自动化检测，可以有效提高检测效率。
4、气密性试验中存在问题的防范策略
相关人员必须要检查好压力容器的气密性，这样可以避免毒性介质泄露到企业周围的环境中对环境造成严重的影响。在检测之前要保证液压要合格，保证气密性检查的准确性。然后还要选择合适的气体对压力容器的气密性进行检验，可以选择一些稳定的惰性气体充入压力容器中，但是，要注意压力上升一定要缓慢。到达规定的压力位时，通常情况下要保持十分钟，然后在缓缓下降至维持压力容器正常运行的压力位。然后通过使用肥皂水对焊缝以及压力容器整体的连接处进行检查，排除由于压力容器泄露而导致产品不合格的情况，一旦发现泄露及时对压力容器进行修补之后再进行气密性检查，保证压力容器完全气密不会产生泄露的情况。
5、关于压力容器设计中的热处理问题防范策略
目前，诸多的压力容器厂商为了促进经济效益盲目节约成本，在设计过程中在容器的接管部分等采用碳钢或者低合金钢接管，尽管这种方式利用了无缝管或者碳钢又或者冷成形做成，看似均符合相关的理论要求，但是却忽视了需要进行热处理的情况。碳钢和低合金钢板冷却卷成形后倘若不进行相应的热处理工艺，容易使得钢铁内部的微小晶粒破碎或者歪曲。经过冷处理之后的钢板硬度和强度都有所上升，但与此同时必然造成可塑性下降。钢管的厚度越大，制管之后的直径也就越小，则造成冷却之后的内部变化更加剧烈，并且硬化程度高，这就容易导致在安装之前存在隐患，有可能存在微小裂缝。因此钢板在进行冷却之后，须再进行再结晶退火等热处理工艺，增加钢板的可塑性。
三、结束语
压力容器作为一项重要的特种设备，其设计人员必须严格遵循“安全第一，预防为主”的原则，在全面理解国家的规程和标准的前提下，在设计过程中全面考虑，努力防范并解决设计过程中的种种问题，提高压力容器的使用可靠性，不要使人民的生命和国家的财产受损失。参考文献：
[1]张敏.压力容器设计中的常见问题及对策[J].科研,2016(7): 00162-00162.
[2]高广.压力容器设计中的常见问题及对策[J].中国高新技术企业,2015(35):63-64.
[3]刘亚明.压力容器设计过程中的常见问题及防范对策探究[J].科技风,2013(19):43-43.
[4]刘亚明.压力容器设计过程中的常见问题及防范对策探究[J].科技前沿，2013（04）：20-21.
论文作者:贠荣军
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/16
标签：压力容器论文; 气密性论文; 过程中论文; 工业生产论文; 常见问题论文; 对策论文; 材料论文; 《当代电力文化》2019年第9期论文;