深圳市市政工程总公司 广东 深圳 518109
摘要：如今，我国城市燃气规模在不断扩大。为了保证燃气管道的安全使用，进一步方便人们的日常生活，就要加强对燃气工程施工质量的管控，注重燃气工程施工技术选用的合理性，最终保障人们的生命财产安全。
关键词：燃气管道；质量管控；施工技术；
燃气管道工程在提高人们生活水平的同时，也对加快城市建设发展具有一定的推动意义。但是燃气在使用中存在的危险性也一定程度的制约了其全面推广。因此，为了确保燃气的安全供应，就需加强燃气管道施工质量的管控，并采取合理有效的措施改进燃气管道的施工效果。
1燃气管道工程的特点
1.1影响因素较多
燃气管道工程具有较强的敏感性，涉及的影响因素相对较多，如施工材料、设备、工艺技术、外部环境等，一个环节出现问题，将会影响整个燃气管道的施工质量，甚至还会带来较大的安全隐患。
1.2隐蔽性较强
燃气管道大多都布设在地下结构中，存在较多的隐蔽项目。尤其在与建筑各结构连接上，大多都是在墙体内部布线，一旦出现问题，将会对周边建筑及人们的生命安全造成严重威胁。所以在燃气管道施工中，一定要加强质量管控，尤其是隐蔽工程的监管，应确保其满足施工要求。
1.3判断准确性较低
燃气管道工程施工中对安全性和气密性要求较为严格，管道材料或者施工质量出现问题都会引发燃气泄漏，增加安全风险系数。为此，施工人员应加强对燃气管道的检查，及时发现问题所在，进而采取合理的控制措施。不过现阶段很多施工人员在燃气管道问题的判断上存在着准确性较低的问题，仅是通过观察管道外观来确定问题所在，一些存有隐藏问题很难及时发现，这就增加了安全事故发生的风险系数。
2燃气管道的施工质量管理与控制要点
2.1管材选用
结合目前我国对燃气管道设计和施工的相关要求可知，在燃气管道工程施工中，可使用的材料主要有聚乙烯材料、球墨铸铁材料、钢质、钢-聚乙烯-塑料复合材料这几种。施工人员务必结合工程具体要求合理选择材料。另外，地震多发区域内的燃气管道工程施工，在材料选择上，需要考虑材料的抗震等级及荷载能力，确保在灾害发生时，管道之间连接的有效性。另外，在管道材料选择上，需要科学检测其性能，确保管道材料的耐腐性、力学性能以及气密性与实际要求相符，必要时可将材料送至专业检测部门检验，检验不合格的产品禁止应用在燃气管道工程中。在管材进场前，还要检查管材的外观质量，确保其无裂缝、无锈蚀。
2.2管沟开挖
在开展人工开挖作业时，从底部开始，在距离设计标高500-1000毫米的距离时停止，预留一部分空间促进后续施工作业的开展。在测量放样过程中，需要对存在变更的项目予以重新规划，之后方可开展施工作业。管沟开挖作业前，要对基底中含有的杂质和污染物予以清理，利用换填土的方式改良地基。
在主体管道安装完毕并通过质量检验后，及时回填沟槽。需要格外注意的是，应预留未开展检验的安装接口。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆且在正式回填前，预先清理槽底遗留的垃圾杂物，以免延误工期。
针对特殊地段，监理方要与施工方保持良好的沟通，客观评估技术措施的可行性与合理性，同时在管道焊接与防腐检验合格后组织回填作业。回填土应分层压实，并将单层回填土体厚度控制在0.2—0.3米范围内。
2.3燃气管道安装
管沟开挖作业完成后，即可开展燃气管道安装施工，不过由于燃气管道材料不同，相应的安装方式和流程也不尽相同。本文针对金属燃气管道和聚乙烯燃气管道这两种材质的安装方式做出研究。
1）金属燃气管道安装
在进行金属燃气管道的拼接和焊接时，需合理控制两个管道之间的距离，以免缝隙过大，影响拼接效果。在拼接完成后，实行管道同轴度及焊接质量检验，加强拼接和焊接的精准性，提高管道安装质量。待上述作业完成之后，清理管道焊接缝隙，从而为后续施工做好准备。另外，在焊接过程中，施工人员需要在管道焊接沟槽内完成电火花实验，实验合格后，方可开展焊接工作，以免造成不必要的危险。基于金属管道的焊接还需要注意很多问题，如防腐层的保护问题，如果管道外壁上的防腐层在管道转移或者是管道焊接环节中出现问题，将导致管道在地下环境中被腐蚀。全部安装作业完成后，实行土石方回填，并做好夯实作业，以免发生沉降等问题。
2）聚乙烯燃气挂到安装
聚乙烯燃气管道最为明显的优势就是使用寿命较长，这主要是由于其自身的膜材阻数较小，能够保证管材的完整性。聚乙烯燃气管道安装施工操作较为简单，焊接效果较好，且可进行弯曲处理，对于较为复杂的施工环境有较好的保障效果。不过管材自身的硬度相对较低，与其他材料相比还存在较大劣势，有待继续加强。聚乙烯燃气管道在安装过程中，要严格按照埋地敷设的方式开展施工作业，既要避免阳光直射对管材的影响，同时也需避免机械搬运中损伤的产生。当管道埋于地下时，需要在地上相应的位置上设置红砖等警示。同时强制安排金属失踪器对其地下后期位置予以定位，防止后期施工对管材产生损伤。
在正式安装阀门与补偿器等配件时，要严格遵照标准规范采取强度试验和严密性试验。且对试验合格的设备与零构件做好标记，如实填写试验记录。在阀门井内安装阀门与补偿器时，应预先组装拼接元器件，然后与管道上的法兰相对接，使用螺栓进行紧固处理。在安装钢制凝水缸前，需参照设计标准对缸体外表面进行防腐蚀、防锈蚀处理，以免影响设备性能安全。在安装完毕后，根据管道的防腐等级对凝水缸的抽油管也进行防腐处理。需要格外强调的是，相关技术人员务必结合现场情况，尽可能的将凝水缸安装在管道最低点。
2.4燃气管道穿越工程
在顶管施工前，应结合设计图纸与地质勘察报告，遵照现行标准规范，编制完整且合理的施工方案。大多数常规燃气顶管竖井深度均超过5米，属于危险系数较大的工程项目。根据住房与城乡建设委员会的标准要求可知，深基坑或普通竖井需要专家论证，并结合专家论证结果，调整施工方案，并将方案上报至有关部门审批，通过审批后方可组织施工作业。在编制顶管施工方案的过程中，主要包括如下几方面内容：选定施工模式、选取顶管单元长度、选择顶管机头类型、确定竖井位置、优化后背设计、测量与标定；挖掘土方、下置管道、选择运输方式与减阻方式、调控地面隆起程度、选定地面沉降处理措施与地下水排流措施、明确安全防控措施等。相关人员需深入竖井区域进行勘察作业，客观判断区域环境条件是否便于土方运输、是否便于地下水导流、是否会对地面建筑结构安全造成不利影响。
2.5燃气管道吹扫与试压
燃气管道的吹扫和试压属于后期处理中较为重要的一环。在吹扫清理过程中，由于内部吹扫力相对较大，物体的运动速度较快，所以施工人员需要在吹扫口位置做好相应的清理工作，保证吹扫出的杂质能够被有效清除，避免其与环境接触造成污染；而在管道试压过程中，主要是对试压力度和速度两个因素进行科学管控。试压速度过快会使最终结果准确性降低，所以施工人员应严格控制试压速度和力度，并实时观察管道内的情况，加强其安全性。
2.6竣工审核管理
竣工审核是最后一道工序，其虽然在质量管理上的占比相对较小，但也是工程中的关键一环。在竣工审核管理中，监管部门应对各环节的施工材料进行收缴，并按照方案、合同内容及流程等，对施工各环开展检验和审查工作；再者，验收人员需要详细了解施工合同内容，明确工程量、施工规范要求等，之后结合设计图纸对施工具体情况实行对比检查，及时找出其中存在的差异问题，完成上报；最后，做好隐蔽工程项目检查工作，实现全面化质量控制目标，保证燃气管道工程的安全使用。
3结语
综上所述，燃气管道工程施工中存在的危险性相对较高。在实际施工作业中，需要制定科学合理的施工方案，明确施工流程的具体要求，且制定合理的安全防范措施，从而避免燃气管道施工中安全事故的发生。对于管材、设备的选择，也应结合工程建设的具体要求合理选用，加强管道拼接、焊接的控制，以此避免安全问题的产生，影响燃气管道的正常使用。
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论文作者:徐志锋
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/9/2
标签：管道论文; 燃气论文; 作业论文; 材料论文; 管材论文; 聚乙烯论文; 竖井论文; 《防护工程》2019年12期论文;