摘要：伴随着现阶段社会生产力的不断进步以及人民生活水平的不断提高，产品的质量问题得到了越来越多人民的广泛关注。基于此，本文以航天型号产品为例，在研究产品质量分析重要性的基础上，阐述了现行质量分析方法存在的问题，包括数据保存方法不完善、管理制度不完善以及处理方法不完善三方面内容，进一步提出了多元化质量分析方法，并对其基本思路以及设计过程进行了具体的分析。
关键词：产品质量分析；多元化分析模型；多元化分析方法
前言：产品质量分析是对相关产品的质量以及质量水平从各方面进行评价与判断，并找出影响产品质量的主要因素，通过不断深入研究，提出改进建议和措施，并将其有效实施的工作过程。其具有的衡量指标多样性、咨询管理过程技术性以及相关数据准确性的特点，能有效保证产品分析的质量。
1.产品质量分析的重要性
产品质量分析是对企业相关产品质量管理活动最终成果的判定，客观地显示企业质量管理工作的综合水平，对企业的不断发展具有重要作用。其重要性主要体现在以下四方面，第一，产品质量分析是企业产品质量管理咨询的切入点，可从最终的分析结果中发现产品各生产环节的质量问题，以便及时采取调整措施，使质量管理咨询工作做到有的放矢。第二，产品质量分析能真正掌握企业的产品质量水平和动态，通过对质量缺陷的调查研究，并与国内外同类产品进行比较，瞄准竞争产品，提出质量改进建议，不断提高产品在国际、国内市场的占有率、客户满意度以及企业的社会地位。第三，产品质量衡量指标具有多样性，包括性能指标、寿命指标、可靠性指标、外观质量指标、经济性指标、安全性指标等，并具有非常复杂的衡量标准，对企业相关产品的质量要求非常高。第四，产品咨询过程中具有较强的技术性，与传统的管理咨询分析相比，产品质量分析通常需要行业专家亲自参与，并且还需要相关咨询人员具备较强的统计技术运用和分析能力，因为产品在分析过程中需要较多计量检测的数据，特别情况下，咨询专家亲自选取样本进行实地检测或委托专门的检测机关检测，进行全面系统的科学研究[1]。
2.现行质量分析方法存在的问题
2.1数据保存方法不完善
通过近几年的研究数据显示，部分航天产品存在严重的质量问题，而且并不是单一因素造成的，在产品原材料采购、原材料整理、产品设计、制造、操作、检测以及管理等过程中均出现了严重的质量问题，并且由于这些因素相互累积、相互制约，形成了更为严重的质量问题，根据现行的质量分析方法，还远远不能解决这些问题，而且容易出现数据大量丢失的情况。比如，前几年出现的航天产品继电器中银离子迁移的问题，现行的质量分析方法认为是技术操作存在偏差，主要是由于产品在焊接过程中没有充分接合，大量空气从缝隙中进入继电器内，并液化成小水滴，造成继电器内部水汽含量过高，从而导致银离子大量迁移，而其根本原因是由于现行质量分析方法中数据保存方式的不完善，导致在产品检测过程中，没有检测出其存在的密封以及封装方式的问题，从而没有及时发现继电器中银离子转移的问题。
2.2管理制度不完善
现行质量分析的相关管理制度不完善，体现在如果相关产品出现问题，部分企业总是将责任推给下游企业，而忽视自身管理中的问题，比如，航天产品的器材问题始终是影响产品质量的罪魁祸首，A企业的产品质量问题被定位为是器材运用不当，A单位并没有及时采取措施进行解决，而是将问题的归零和解决推给了下游相关单位，A企业并没有意识到自身管理方面存在的缺陷，因而难以做到从器材问题中分析出解决办法。实际上引发产品质量问题的原因多种多样，由许多类别的原因共同构成，比如技术方面的原因、操作方面的原因、管理方面的原因，许多单位在运用现行的质量分析方法分析时，并没有综合考虑多方面的原因，只对最重要的原因做相应的处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆比如，引起产品质量的原因中，技术方面的原因占0.45，操作方面的原因占0.4，管理方面的原因占0.15，那么企业在解决问题时，通常将产品的原因归结到技术方面，按照（1，0，0）的方式将原因简化处理，单单解决技术方面的问题，有时会错失根本原因，最终导致产品的质量问题始终存在[2]。
2.3处理方法不完善
基于现行质量一元次的分析方法，虽然能在一定程度上不断提升产品的质量，但在原因的简化统计分析过程中，不断地对相关原因信息进行取舍，会造成数据信息的丢失和浪费，使分析过程以及分析结果出现偏差，对全面、准确、客观地分析相关问题以及改进措施十分不利，影响质量分析的有效性以及改进绩效，进而对产品的质量造成持续的不利影响。
3.多元化质量分析方法的分析
3.1多元化质量分析方法的基本思路
多元化的质量分析方法是将单一的问题从多角度、多维度、多面性进行数字化、定量化分析的一种具体方法，把模糊不清的概念或者现象从不同的角度进行整合处理并将其具体化。通常情况下，在分析产品的质量问题时，会出现具体问题太过复杂，具体原因太过模糊的现象，采用多元化的方法对产品的问题进行深层次分析，对产品质量问题原因的准确性判断以及综合评价具有重要意义。
3.2多元化质量分析方法的设计过程
基于现行质量一元次的分析方法，不能对产品的质量问题进去全面、系统的分析解决，于是积极探求了多元化的质量分析方法，将单一化的原因分析进行定量化以及数字化处理，从而建立了多元化产品质量问题分析模型，多元化产品质量分析模型的设计过程如下：
首先，以B集团关于产品质量问题的初步设计、相关工艺、具体操作、过程管理、产品器材、软件运用、设计环境、应用设备等九大类的原因为设计基础，意为三级指标体系，相关技术以及管理过程为二级指标，一级指标为产品质量问题原因综合评价体系，三者共同构成多元化的产品质量分析模型。其次，将三级指标中的九类原因按照其内在联系分成六类子集，第一类设计与工艺子集包括初步设计、相关工艺以及过程管理，第二类器材子集包括初步设计、产品器材以及过程管理，第三类操作子集包括相关工艺、具体操作以及过程管理，第四类环境子集包括设计环境以及过程管理，第五类软件子集包括软件运用以及过程管理，第六类设备子集包括应用设备以及过程管理。最后，按照产品质量问题原因的关联程度以及相关策略实施的有效性，建立一个产品质量问题关联原因的程度系数组合：[0，0.1，0.3，0.5，0.7，0.9，1.0]，0表示此项原因与产品的质量问题没有关系，1表示此项原因是造成产品质量问题最主要的原因，其他数字按照原因与问题的相关程度划分，将上述子集与程度系数建立映射关系，可以得到如下产品质量函数模型：f（问题）=[初步设计，a；相关工艺，b；过程管理，c；...][3]。
按照上述多元化的质量分析模型，对任何产品的质量问题都能够得出相应的关联度函数，同时运用量化数据判断关联原因在质量问题中所占的等级程度，可以得出产品发生质量问题原因综合评价指数的优先次序，从而从不同角度对产品的质量进行综合判断，以便及时采取管控措施。
总结：运用多元化的质量分析方法，可以对产品的多个质量问题进行综合评价，将产品所有的质量问题中同类原因的系数进行累加计算，就可以得出综合评价结果，还可以对评价结果做进一步的归一化处理，可以直观地看出各种原因在综合评价中所占的比重，对相关策略的制定给予支持，提高策略实施的有效性。
参考文献：
[1]王燕林，侯建国.关于面向产品的质量分析的几点思考[J].质量与可靠性，2013，06:20-23.
[2]李峰，梁保权，刘红秀.面向产品的质量分析与改进机制初探[J].航天工业管理，2011，06:73-77.
[3]李峰，梁保权，曹曙华.面向产品质量分析与改进机制探析[J].质量与可靠性，2012，02:22-26.
论文作者:郭强
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/4
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