摘要：自从第三次科技革命推行以来，我国现代化的科学技术得到了高速的发展，从根本上推动了我国工业产业的发展，机械工业作为我国现代化工业产业的重要组成部分，我国工业的快速发展也间接的带动了机械工业的发展速度，对我国机械工业的发展进步有着积极的帮助作用。除此之外，交叉圆滚子轴承作为保障整机正常运行的基础构件，在机体或者是车床的运行过程中发挥着重要的作用，从根本上决定了机体或车床等设备极其内部相关组成构件的工作效率和工作性能，在很多高精设备的内部构造中占有十分重要的位置。
关键词：砂轮修整方法；交叉圆柱滚子轴承；滚道消磨；影响
引言：
自从进入21世纪以来，随着我国社会生产水平的逐渐提高，以及国外先进科学技术的不断引进，为我国现代化工业产业的发展提供了良好的技术支持，从一定程度上促进了我国现代化工业技术的进步，砂轮修整方法作为我国机械工业中对交叉圆柱滚子轴承内滚道磨削的重要技术手段，在我国现阶段的机械工业发展过程中运用的越来越广泛，对大多高精设备极其相关组成构件工作性能和工作效率的提高有着积极地帮助作用。因此，本文就以高精设备中的交叉圆柱滚子轴承作为具体的研究对象，对砂轮修整方法对其滚道磨削产生的影响进行了有效性分析。
一、具体的砂轮修整方法研究
（一）车削修整法
在我国现阶段的机械工业的发展过程中，所谓的砂轮整修方法具体就是指通过利用修整工具将砂轮修整成形或者是修去磨钝的表层，从而来恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状。车削修整法作为砂轮修整过程中应用最为普遍和广泛的修整方法，其具体指的是以单颗粒金刚石（或者是以细碎金刚石制作而成金刚笔以及金刚石修整块等）作为刀具来车削砂轮，从而使砂轮达到其应用要求，以此来有效地提高其磨削性能。
（二）金刚石滚轮修整法
金刚石滚轮修整法作为砂轮磨削的重要技术手段，在对其进行应用时，要采用电镀或者是粉末冶金等方法将大量的金刚石颗粒镶嵌在钢制滚轮表面制成的金刚石滚轮中，以一定的转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度）从而来对高速旋转的砂轮表面产生磨削和碾压作用，使砂轮获得与滚轮型面相吻合的锋利工作表面[1]。在具体的应用过程中，金刚石滚轮修整法的主要特点就是经久耐用以及修整效率高。但是由于金刚石滚轮是根据机体轴承零件的具体滚道形状进行加工制作的，因此导致其制作工艺极其复杂，并且制造成本普遍较高，其主要适用于在大批量生产中需要修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿纹等）的砂轮，所以将其应用于交叉圆柱滚子轴承内滚道磨削过程中是具有非常实质性的意义的。
（三）数控插补修整法
在对砂轮进行磨削修整时，数控插补修整法是唯一一种采用两种金刚笔（或者是金刚石刀具、金刚石修整快等）对砂轮进行修整和磨削的方法。其具体的工作原理就是将两个金刚笔全部都呈90°的垂直方式安装于砂轮整修器的杠件上，以及在终端设置固定的数控程序，从而来让两只金刚笔按照终端设置的数控程序设定的轨迹运动，以此来让两只金刚笔分别对砂轮工作面进行修整，从而达到提高磨削性能的目的[2]。
（四）滚轧修整法
所谓的滚轧修整法，其具体就是指采用硬质合金圆盘和一组带有波浪形白口铁圆盘或者是带槽的淬硬钢片来套装成滚轮，从而与砂轮对滚和挤压来对交叉圆柱棍子轴承的内部滚道进行修正和磨削的方法。它其实是一种将滚轮安装在修整夹具上的手动操作方法，具体应用特点就是其制造成本较低且安装便利，在对其进行应用时可以从根本上提高磨削效率，对交叉圆柱滚子轴承内滚道的磨削有着积极的帮助。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
二、砂轮修整方法对交叉圆柱滚子轴承内滚道消磨的影响分析
（一）磨削精度分析
目前，在对机床或车体基础构件交叉圆柱滚子轴承内部滚道进行磨削时，磨削精度作为判断其磨削质量是否合格的重要标志，对交叉圆柱滚子轴承在机体内的正常运行有着直接的影响。砂轮修整方法对交叉圆柱滚子轴承内部滚道磨削精度的分析具体体现在以下几个方面：
1.车削修整法作为最普遍的砂轮修整方法，经过车削修整法加工的交叉圆柱滚子轴承其内部滚道的磨削精度普遍较高，主要原因是因为车削修整法对所要修整的砂轮表面粗糙度有着严格的要求。其磨削精度是根据轴承内部滚道的表面粗糙度而决定的，因此这就从根本上给出了具体的磨削精度做出了具体要求，使磨削精度得到了有效地提高[3]。
2.金刚石滚轮修整法。在交叉圆柱滚子轴承内部滚道的磨削过程中，经过金刚石滚轮修法磨削加工过的轴承内部滚道，其磨削精度的平均值最高，这与金刚石滚轮制造工艺较为复杂以及生产造价有着直接的关系。正是因为其自身的制造精度就较高，所以应用它加工出来的零件质量也有了相应的提高，这就从根本上保障了金刚石滚轮修整法磨削精度。
3.数控插补修整法作为一种借助计算机终端数控程序所使用的方法，其磨削精度较以上两种方法来说较为不足。其主要原因则是因为在具体的加工过程中，由于金刚笔的运行轨迹是通过计算机终端的数控程序设定的，这就间接地导致其在遇到问题时无法及时地进行调整，从而导致其磨削精度有所下降。
4.滚轧修整法作为一种手动的操作方法，可想而知，由其加工修整的交叉圆柱滚子轴承内部滚道的磨削精度与上述三种修整方法相比是最差的。具体原因就是由于其是手动操作的，其在磨削过程中的人为因素影响较大，致使轴承滚道磨削角度偏差严重，从而影响了其磨削精度[4]。
（二）磨削效率分析
磨削效率作为衡量砂轮磨削性能的重要指标，对磨削质量有着直接地影响。在采用上述四种砂轮磨削方法的过程中，由于不同的磨削修整方法其磨削效果不同，所以导致其磨削效率也各有区别，具体的磨削效率分析如下：首先，车削修整法由于其在修整过程中要根据磨削要求进行精密加工和修整，所以其磨削效率相对较低。其次，对于金刚石滚轮修整法来说，虽说其制造工艺复杂且前期投入成本较高，但是其在修整过程中有一个根本优势就是经久耐用且修整效率极高。因此，在本文提到过的四种砂轮修整方法中，金刚石滚轮修整法的磨削效率远远高于其它三种修整方法。所以，金刚石滚轮修整法一般都适用在品种统一、数量较大且精密度要求较高的砂轮磨削过程中。再次，数控插补修整法作为一种根据计算机终端数控程序设置运行的修整方法，由于其磨削过程是固定且自动化的，因此其磨削效率仅次于金刚石滚轮修整法，将其适用于大批量产品的精磨加工中有着极其重要的意义。最后，滚轧修整法作为一种手动的操作方法，由于其操作简单且生产成本较低，所以其磨削效率相对较高[5]。
结语
总而言之，在我国现阶段的机械工业中，交叉圆柱滚子轴承作为机械工业中重要的精密基础零件，其运行过程中的稳定可靠性是整机在运作过程中提高其整体性能的重要保障，将砂轮修整方法有效地应用于其轴承内部滚道的磨削过程中，对于提高其磨削效率和磨削质量有着积极地影响。
参考文献：
[1]张德颖，赵广炎，杨俊生，等.砂轮修整方法对交叉圆柱滚子轴承内滚道磨削的影响[J].轴承，2018，61（08）：19-23.
[2]巨恒伟，徐卫东，刘友国.轴承套圈端面圆弧槽磨削砂轮修形方法[J].轴承，2018，61（11）：24-26.
[3]梅旭，关丹丹，韩守田.圆柱滚子轴承内圈滚道轮廓分析及凸度加工方法[J].哈尔滨轴承，2017，45（03）：24-27.
[4]李海林.滚子轴承内圈滚道凸度磨削砂轮的修整[J].河南科技，2016，41（9）：61-63.
[5]钟华，李峰，孙晓惠.调心滚子轴承内圈滚道磨削方法和质量控制[J].哈尔滨轴承，2011，39（01）：7-8+24.
论文作者:王冰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/29
标签：磨削论文; 砂轮论文; 轴承论文; 滚子论文; 金刚石论文; 方法论文; 圆柱论文; 《基层建设》2019年第16期论文;