摘要：本文对石化企业设备维护管理和故障排查工作的具体措施进行了分析，并对石化设备维护管理与故障排查之间的关系进行了探讨，希望能够为石化企业设备维护管理和故障排查工作提供一些参考。
关键词：石化设备；维护管理；故障排查
引言
在石化企业的生产活动中，石化设备是最为重要的生产工具之一，其运行的稳定性、安全性对于企业的效益提高有着非常重要的意义。如果设备带病运行或者出现故障，不仅会给企业带来较大的经济损失，甚至还会导致安全事故的发生，给企业员工的生命安全造成严重的影响。因此，加强对石化企业设备的维护管理和故障排查工作就十分的必要。
1 石化设备的维护管理分析
通过科学、合理的设备维护和管理方式，能够为设备的正常运行提供有力的保障。在进行石化设备维护管理工作时要根据具体情况，采用合理的方式对设备问题进行排除。在石化企业的生产过程中，根据流程的不同，对于设备的维护管理工作可以分为A、B、C三个等级维修链流程，其具体内容如下。
1.1 A等级维修链
A等级维修链是一种较为直接的无序维修方式，其主要针对的是设备运行过程中的一些不常见的故障问题，这些故障具有发生概率不确定、发生位置和发生随机、故障可重复性低、维修难度大等特点。这些故障的发生一方面是由于设备本身的质量较差，制造水平不高，部分零部件存在缺陷或者损坏，另一方面则是由于设备操作失误、错误控制等偶然因素而导致。通过A维修方式能有效的对这些故障问题进行预防和解决，具体的措施主要包括：加强对设备的日常维护和保养，加强对维护人员及其他相关人员的培训力度，使其设备维护管理水平得到有效的提高。
1.2 B等级维修链
相较于A等级维修链，B等级维修链是一种较为有序的维修方式，其主要针对的是设备运行过程中常见的、发生有规律性的故障问题。导致该类故障发生的原因大多是由于设备零部件达到使用寿命，或者部分零部件使用或设计不合理等。由于该类故障的发生具有一定的规律性，因此可以对故障的发生进行一定程度上的预测，并通过总结故障发生情况，找出有效的解决措施。在B等级维修链中，对损坏的零部件进行更换是最为常用的一种维修方法，因此就要求企业在日常的设备维护管理工作中要保证设备零部件的备品齐全且质量合格。如果在更换部件之后故障仍然没有得到有效解决，则应采取C等级维修链进行处理。
1.3 C等级维修链
C等级维修链属于高级故障维修阶段，其对于A、B两等级中所出现的故障问题均可以进行有效的维修和处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆C等级维修链作为一种高级维修方式，针对无规律的偶发性故障，可以通过对设备进行定期的检测、保养，并制定出相应的维护措施、管理制度和操作流程，从而对设备可能出现的偶发性故障进行有效的预防，减少设备故障的发生率；针对有规律的重复性故障，则可以通过对故障发生的原因及相关影响因素进行分析，对可能导致故障的因素进行有效的预防、控制和消除，例如设备本身质量问题、操作失误等，从而保证设备能够正常运行；针对一些企业无法进行有效解决的设备故障，则会通过与设备生产厂家进行联系和反馈，在生产厂家的帮助下进行故障的解决、设备的改造和技术的改进。
2 石化设备故障排查维护方法
2.1故障排查维护方法比较
石化企业的设备故障排查维修方式一般包括被动维修、预防性维修、预测性维修、主动维修等。其中被动维修由于会造成非计划的停机，影响设备的正常运行，因此通常不使用该类方法，仅针对一些不重要的设备可以使用。通过预防性维修可以有效的减少非计划停机的发生，但可能会导致维修过剩的问题，因此在采取预防性维修时必须要对其进行良好的控制。预测性维修使通过预先采取一定的维修策略，从而防止非计划停机，减少维修过剩，但这种维修方式并不能从根本上解决故障问题。主动维修具体又可以分为恢复性维修、改进性维修等，能够从根本上对设备故障进行消除，并对设备的运行进行优化，使设备维修周期得到延长。
2.2选择适当的故障排查维护方式
在进行石化设备的故障排查维修时，要根据故障发生的具体情况选择适当的方式来进行，在满足维修效果需要的基础上尽量减少维修费用。根据上文所述，石化设备的故障主要可以分为无规律的偶发性故障和有规律的重复性故障，在具体维修方式的选择上，对于无规律的偶发性故障通常是采用恢复性维修的方式，而针对有规律的重复性故障则可以根据其发展期进行预防性维修。此外，如果部分零件的更换不会对企业生产造成较大的影响，则可以采用事后恢复性维修的方式；如果部分故障设备停机维修会给企业生产带来巨大的影响，一般会通过立即更换备用及其来及时进行解决。
3 石化设备维护管理与故障排查的关系
石化设备的维护管理与故障排除工作之间有着密切的联系，两者相互促进、相互辅助，共同为设备的正常、高效运行提供有效的保障。例如，通过对石化设备进行日常的维护管理，并对可能发生故障隐患的部位进行重点维护，能够最大程度上减少设备故障的发生。而故障排查作为石化设备发生故障后的应急措施之一，通过对故障位置、发生时间等进行及时、准确的判断，能够为设备维修工作提供重要的工作依据，使设备尽快恢复正常运行，同时也能够为日后的设备维护管理工作起到一定的调整和参考作用。通过设备维护管理工作与故障排查工作之间的良好配合，能够使设备的利用效率大大提高，维修率降低，进而使石化企业的生产效益获得极大的提升。
结语
综上所述，石化企业设备的维护管理和故障排查工作是保证企业安全生产的重要基础，同时也是企业经济效益的重要保障。因此，石化企业只有积极、科学、长期的进行设备维护管理和故障排查工作，提高工作效率，才能够使设备的故障发生率得到最大程度的降低，进而为企业的发展起到有效的推动作用。
参考文献
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[3]申连军. 试论石化设备维护管理与故障排查方法[J]. 化学工程与装备, 2012(7):76-77.
论文作者:夏雨雨
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
标签：故障论文; 设备论文; 石化论文; 发生论文; 方式论文; 等级论文; 偶发性论文; 《基层建设》2019年第1期论文;