摘要：在建筑工程中混凝土结构是重中之重，在结构的可靠性、安全性和耐久性方面发挥着绝对性作用，混凝土结构质量的好坏，直接影响到整个建筑物的安全和寿命。因此做好混凝土工程施工过程的质量控制，对提高建筑工程水平、工程质量、保障工程发挥效益意义深远。
关键词：混凝土，施工质量，配合比，方法及要点
为了加强混凝土施工质量管理，强化混凝土施工过程控制力度，明确各责任人质量管理职责，认真记录混凝土施工过程中实际情况，每个单位都应该编制施工管理制度。
施工前的质量控制
施工前应对混凝土施工方案进行审核，做好钢筋和末班的预检工作，认真选择配合比，严格控制材料的质量，凡进场材料，均应有产品质量证明书和检测报告，同时还应按照有关规定进行抽样复试，没有产品合格证或抽样方式不合格的材料，不得在工程中使用。对所用材料进行分类标记，控制用水量，搅拌均匀。
混凝土的质量主要取决于原材料，对原材料的质量把控尤为重要，除经常性的检测外，还应要求质量控制人员随时把控其含量的变化，并拟定相应的策略。水泥、沙子、石子个性能指标必须达到规范中的要求。
对固定的设备或装置，应按设计图纸采购和订货；设备进场后，应进行抽查和验收；主要设备还应按合同规定的期限开箱查验。
严格执行工程预检工作，防止可能发生的差错或造成重大工程质量事故。检查、复核施工现场的测量标志、建筑物的测量轴线以及高程水准点等。搞好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段，对各种计量器具要建立台帐，并按照规定的检定周期，定期进行检定。
施工过程中的质量控制
做好混凝土浇筑质量的控制，检查混凝土塌落度，禁止在搅拌好的混凝土中加水对泵送混凝土，自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不应超过3m。提高混凝土的抗裂强度，浇筑应连续进行，如必须间歇时应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕后间歇。对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格检查区别，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。
完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳入受控管理状态。严格控制工序交接检查，严格班组的自检、交接制度。按照规定，生产者必须负责质量，必须对本班组的操作质量负责。工序完成后，应及时进行自检；自检达到合格标准并经专业质检员和下道工序的班组进行检查、验收、签证后，方可进行下道工序的施工。隐蔽工程未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。
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施工后的质量控制
对进场的原材料、成品、半成品，施工过程和已完工程必须进行检验和试验，以确保工程质量。材料员对进场的材料进行外观质量、标牌、规格、型号、计量、数量进行验证，审批材料的合格证等。试验员对原材料进行复试和过程的试验等，如钢材复试，混凝土试验等。对原材料进行检验和试验状态标识，采取挂牌方法，红牌为检验不合格，绿牌为检验合格，黄牌为检验待定，白牌为未经检验。
在实际工程施工中钢筋保护层厚度达不到规范要求质量问题非常严重，尤其是现浇楼板的负筋、受力钢筋等处，极易出现保护层厚度偏大的现象。各种结构构件的下部钢筋则会出现偏小或偏少的现象。在以前的验收规范中要求不明确，致使在实际操作中，对于钢筋保护层的厚度不符合要求的情况。
应该从以下两种措施中控制混凝土结构的钢筋保护层厚度，第一，施工单位的技术管理人员，要对钢筋保护层的控制问题引起足够搞得重视，在对施工工人进行技术交底时，要详细、准确、清楚的就如何控制钢筋保护层剔除明确的要求，使所有的现场施工人员，都增强控制钢筋保护层的意识。第二，要采取必要的技术措施，对下部钢筋要使用厚度适宜的垫块，对构建上部的负筋要采用牢固可靠的钢筋马镫。在施工中对施工过程的控制也非常重要，首先要根据施工图纸明确钢筋保护层的厚度，据此确定垫块的厚度或钢筋马镫的高度，再根据实际情况确定垫块或马镫的数量，垫块或马镫数量要保证钢筋在浇筑过程中不发生位移。施工过程中要做到规范操作，严禁施工工人随意在钢筋上走动，用手推车浇筑混凝土楼板时，要在钢筋网片上方架设临事运输通道，严禁碰到钢筋网片。同时在施工过程中应派专人对垫块或马镫的固定情况自始至终进行检查，发生问题及时处理反馈。
总之：在钢筋混凝土结构普遍使用的今天，如何采取有效的措施解决施工过程中出现的问题，是建筑行业的重要研究课题。对于钢筋混凝土可能出现的接头处施工难度大，混凝土质量控制难度要求高以及保护层厚度很难保证等问题，迄今为止，并没有根治的办法。因此，除了要加强施工质量管理方面的工作，强化施工过程中每一个施工环节的规范性，还要需要建筑领域的同仁，针对这些技术上的难题进一步探索。
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论文作者:赵中锋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/3
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 保护层论文; 垫块论文; 厚度论文; 工序论文; 质量论文; 《基层建设》2018年第33期论文;