摘要：330MW输煤设备达到信息化自动控制后，可以实现输煤设备的自动控制以及工业电视系统的自动监视，彻底达到输煤系统现场无人监控，减弱运行人员的工作强度。能够在第一时间发现设备的不正常，避免设备错误动作，保障330MW输煤设备的安全平稳运行，进而达到输煤制造的精细化管理策略。
关键词：火力发电厂；330MW输煤设备；信息化自动控制
1 330MW输煤设备达到可编程序控制器信息化自动控制方法
可编程序控制器是以微处理器为中心，整合了互联网技术、自动控制技术还有通信技术而发展起来的一个全新的、通用的信息化自动控制装置，具备构造简易、功能强大、安全性高、机敏通用、方便编程、运用便捷等优势，近几年以来，在工业自动控制、机电自动化、改造老旧产业等层面，得以大量的运用。所谓信息化自动控制，就是将火电厂330MW输煤设备全部工业电视监视系统、排污装置、去尘装置以及输煤设备的控制归集到一个可编程序控制器控制系统，完全利用可编程序控制器控制系统其大容量、运算速度快、功能平稳安全以及主从控制功能，能够依照330MW输煤设备占线长的特征，以地区为根本设置几个控制子站，在输煤单方面控制室设置主控制站，不然而能够达到全部设备的集中程控及全部设备当中的关联控制，还可以节省控制电缆，进而达到330MW输煤设备的信息化自动控制。
2输煤设备的程控设计方法
输煤设备的程控方法需要涵盖输煤控制、配煤控制以及设备运行统计管理三部分，各部分需要根据以下原则进行设计。
2.1输煤控制设计原则
控制方法需要有自动控制、联锁自动、解锁手动三种，达到系统全部运转方法的需求。自动控制以及联锁手动的工艺流程组态需要涵盖全部可能的运转方法，设备的全部保护以及设备间的联锁都应当参加控制。自动控制是系统经常用到的最佳运转方法，在这种方法下，设备空载运转周期最短，监控人员操控的最少。联锁手动控制是对要开启的过程当的设备根据逆煤流角度单对单的开启，按顺煤流角度单对单停机，这种方法关键用在信息化自动控制系统运转不正常停运只后的再开启。解锁手动是在设备间解除了连锁的状况下单对单开启设备，然而设备自身的保护还是应当投用，这种方法关键用在设备检修后的试运行当中。
必须让一起有多个流程运转，然而不让一起操控两个及以上流程开启或停机，即一个流程开启或停机完毕后，才让选取下一个流程并操控开启或停机。然而应当有事故急停手段，该事故急停让停止全部正在运转的流程。流程开启时，只按逆煤流角度逐台开启；流程正常停止时，需要根据顺煤流角度逐台停机，然而在事故停机状况下，故障点以上设备除碎煤机不联锁停机外，其余设备都马上连跳。
2.2原煤仓的配煤控制设计原则
控制方法需要有自动配煤以及手动配煤两种。自动配煤彻底依照现场的煤位信号以及犁煤器的位置信号，以及监控人员依照现场要求所设的原煤仓、检修犁、检修原煤斗或者不需要配煤的原煤仓，自动控制犁煤器的抬落，完成原煤仓的配煤。手动配煤则有监控员依照现场的煤位、犁煤器的位置信号以及工作需要经由操控站单对单操控犁煤器的抬落来完成原煤斗的配煤。
自动配煤应遵循优先配、顺序配、余煤配以及犁煤器先落后抬的原则。即若某一原煤仓出现低煤位信号，不管原来正在给哪个原煤仓配煤都应马上中止而转入对出现低煤位的原煤仓配煤，如果有两个及以上的原煤仓一起出现低煤位，则按顺煤流角度依次进行顺序配煤，配至第一个低煤位信号消失后延时一段时间再对下一个低煤位原煤仓配煤，直至全部出现低煤位信号的原煤仓优先配完后，再返回原来中断的原煤仓继续进行顺序配煤；当全部原煤仓都配至出现高煤位后，自动停止煤源设备运转，把皮带上的余煤按顺序煤流角度依次分配给各个原煤仓，最后停止该流程设备运转。
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在自动配煤过程中，需要自动跳过监控员设置的检修原煤仓、检修犁，不再给这些原煤斗配煤。自动配煤过程中，需要让手动操控任一台犁煤器的抬落以及设置成检修犁等，然而不能影响自动配煤程序的正常进行，以达到自动配煤过程中某台犁煤器故障后不致影响其他原煤仓的配煤工作。
2.3设备运转统计管理应涵盖报表管理
报警查询功能：报表管理应涵盖班运转状况统计报表、当班运转方法及所选流程记录、交班时各原煤斗煤位记录、当班每个原煤斗的上煤量及合计上煤量，月上煤量统计报表、当月每个原煤斗以及每台炉的每天的上煤量以及月上煤量，设备运转及检修时间统计月报、当月关键设备的运转、检修周期累计以及关键设备的启停次数累计。报警查询应记录设备全部的故障记录，最少维持10天的故障记录，并可以自动刷新。
3工业电视监视系统设计方法
工业电视监视系统是330MW输煤设备的主要组成部分，因为如今火电厂330MW输煤设备工况较差，一些运转状态信号、保护装置还不成熟、安全性较差，还是需要经由工业电视辅助监视现场设备的运转状态。现如今工业电视的控制已达到了智能化，都有监视状态的预置以及自动调用功能，每个摄像镜头可设置几个监视状态点。每个监视状态点调用的控制触发信号有信息化自动控制系统的可编程序控制器提供，避免运转人员频繁操控。自动跟踪监视关键把短时工作并且只在工作状态时需要监视的设备作为监视对象，当某台设备投入工作时，其工作状态信号有可编程序控制器提供给工业电视的控制系统，控制系统就把监视该设备的摄像镜头调用作当前的操控对象，进而达到自动跟踪监视。
330MW输煤设备的工业电视系统如果实施这种方法后，对于地区广大的330MW输煤设备，只要4～6台监视器就能达到需要，一起可避免操控人员的频繁操控。现如今，某火电厂在制造现场装配、调试了48台摄像镜头，集控室装配、调试了15台监视器，运转人员还是反映监视器不够用，两位集控操控员甚至有时还忙不过来。另外，在输送皮带尾部增设摄像镜头，用来监视输送带尾部的运转状态以及现场环境，可以看出尾部设备是否存在故障、缺陷、地面是否积水，可以在第一时间的开启或者停止排污装置，保障现场设备的安全以及现场的文明卫生。
4除尘装置以及排污装置控制方法
将除尘装置以及排污装置归集程控集中控制，依照输煤设备的运转状态自动开启除尘装置以及排污装置。从我厂的状况来看，来煤一般都是褐煤，330MW输煤设备的粉尘关键斗轮堆取料机煤场取煤时因煤场原煤较为干燥及原煤在导煤槽内下降因高度落差经二次扬尘产生的。故而330MW输煤设备的去尘措施应是怎样合理消除取煤场干煤、烟煤时产生粉尘及合理清除因高度落差引起的二次扬尘。清除输送皮带落煤管和导煤槽内二次扬尘的方法是在导煤槽内部及出口处加装螺旋喷嘴及采用密宫式档煤帘密封，实施水喷雾，在输送皮带正常停运时自动开启水喷雾，一起自动开启排污装置，在第一时间排除产生的冲洗水，避免淹没设备以及污染现场。而在输送皮带非正常停运时则不能开启喷雾装置，不然输送皮带再开启时会发生打滑情况。避免取煤场干煤时产生粉尘的方法是输送皮带头部加装喷淋装置及全面恢复现场的水浴雾除尘装置，当煤较干时开启该装置喷水及水雾除尘装置，增加煤的湿度。以上两种去尘方法只有把除尘装置以及排污装置归集程控，才能依照实际状况有选取性的投入或退出运转，达到330MW输煤设备的除尘降尘，合理改善现场的环境。
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论文作者:冯宁
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
标签：设备论文; 原煤论文; 装置论文; 自动控制论文; 工业电视论文; 方法论文; 现场论文; 《电力设备》2018年第16期论文;