陕西省正通煤业有限责任公司 陕西省咸阳市长武县 713600
摘要：煤矿采掘机液压系统能否正常工作同煤矿企业安全生产联系紧密，所以煤矿企业生产中必须要确保液压系统的正常运行。液压系统管理中，需要熟悉采掘机械液压系统工作原理，了解系统常见故障，同时还需要加强液压系统的维护检查工作，保证液压系统正常运行，进而减少系统故障的发生率，以保证煤矿采掘工作的顺利进行，实现煤矿企业的安全生产。
关键词：煤矿采掘机械液压系统；故障；维修保养
引言
煤矿生产中，机械采掘是煤矿行业的重点，为了保证采掘工作的顺利进行，就要保证机械采掘的正常进行。机械采掘中，多采取液压系统，应用该系统可保证机械采掘效果，但与此同时，液压系统也因为故障发生率较高，使得煤矿生产安全受到影响，因此做好煤矿采掘机械液压系统故障分析及系统维护非常重要。
1煤矿采掘机液压系统构成
液压系统对刹车、离合器、换挡进行控制，可将液体压力能转化为机械能，即通过执行元件对压力进行转动。若液压系统存在损坏，就无法将力传至变速箱，这也说明运行过程中不可以对机械进行换挡。通常情况下，液压系统包含五个部分，其一为动力的元件，其功能是对原动机机械能进行转化，转化成液体的压力能，经液压系统的油泵给液压系统创造动力支持。其二为控制的元件，是指一系列液压阀，主要功能是调节液体压力、流量和方向。根据控制作用可以将液压阀划分成流量控制阀与压力控制阀，同时可以划分成安全阀、顺序阀以及减压阀等。其三为执行的元件，这种元件主要功能是将液体压力转变成机械能，往复或是回转负载。其四为辅助的元件，主要包含油管、密封圈、压力表与滤油器等。其五为液压油，为能量传递媒介，可以分成乳化液与合成型的液压油矿物油。
2煤矿采掘机液压系统常见故障
2.1设备异响所致故障
在液压系统中的一个常见问题为设备异响，若因为活动引起异响，需要对联轴器、轴承以及曲轴间的配合程度进行检查，了解其潜在问题后，需要对零件进行及时调整与更换。若在气缸内部存在异响，需要对气缸内部是否存在异物、填料完整性以及活塞松动情况进行检查，明确异响发生主要原因后，要及时进行油水分离、将异物消除并紧固活塞[1]。
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2.2空气进入液压系统所致故障
在液压系统中液压油的收缩性比较小，和液压油相比较，低压空气有着较大的收缩性，因此，如果液压系统中进入空气，将会使整个系统运行安全性受到影响。液压系统中空气进入原因比较多，常见原因为吸油期间液压系统进入了空气，一旦液压油和空气融合，就会产生新问题。如果压力较小，液压油中空气就会冒泡，造成穴蚀。如果压力较大，会因为压力影响到所冒气泡，使得爆破进程被推进，继而引起噪音和热量，这种噪音和热量会导致元器件的正常工作受到影响，最终影响到整个系统的正常运行。
2.3液压油污染所致故障
在液压系统中，其正常运行关键为液压油，因此为保证液压系统的正常工作，需要确保液压油纯净度。通常情况下，液压油容易因自身和外界因素受到影响，并且液压系统运行时，机械的运转容易出现小颗粒，这类小颗粒容易导致液压油受到污染。此外，由于液压系统会因工作环境、采掘机受到影响从而污染到液压油，例如：淋水、岩尘与煤尘等都会导致液压油中进入污染物。若液压油被污染，容易堵塞油泵的过滤器，从而加大油泵吸油的压力，使液压系统正常运行受到影响[2]。
2.4油温过高所致故障
油温过高发生原因比较多，如果装配精度不满足标准或机械设计的制造存在问题，都会导致运动出现过多热量，引起油温过高。没有科学的设计系统，例如：油箱的散热面积较小，未设计相应的卸载回路，致使液压油流量变大，导致已调节系统运行的速度逐渐减慢，致使工作停止以后，油泵一直处于高温溢流情况下。此外，因为油温上升，会降低油液粘度，加大液压油流量，导致已经调节系统运作的速度变慢，升高油液温度，降低油液的粘度，致使机械磨损情况增加，使密封装置与原件老化速度加快，继而引发故障。
3煤矿采掘液压系统的维护策略
液压系统若出现故障会影响采掘机正常工作，进而影响煤矿的正常生产。如果同时发生多种故障，势必会影响液压系统的正常运行，为此须做好液压系统的预防及维护。
3.1禁止空气进入液压系统
若空气进入液压系统，会对液压系统的正常运行造成影响。因此在液压系统的维护过程中，必须要避免空气的进入，具体维护方法为定期检查油箱的油量，保证油箱中的油量足够，杜绝空气进入系统；保证液压系统紧密性，从源头上避免空气进入系统压力；油箱的顶端可以设置排气阀，以将液压系统中的空气及时排除。
3.2控制液压系统中的油温
液压系统中应控制液压油温在60℃以下，油温控制方法为：定期检查油箱的液压油高度，使得液压系统具有良好的冷却环境；如果发现液压系统存在异物，需要及时清除液压设备污染物质，保证系统正常散热；选择液压油应结合液压油黏度及实际工作情况，选择最佳的液压油，同时还可以在液压系统中安装冷却设备，以减少液压油的温度。
3.3避免液压系统受污染
液压油是控制液压系统正常运行的关键，为此需保证液压油质量及清洁度。为了避免液压系统受到污染，需重视液压油添加及存储过程，此外还需要做好液压油的过滤工作，应用过滤清洗设备清除污染物。
3.4做好液压系统的维护
通常情况下，煤矿采掘机均为连续工作，因此除了采取有效的方法避免采掘机液压系统故障，需要做好采掘机械的定期保养和维护，以此降低液压系统故障发生率。在实际的维护工作中，需要建立一套科学护理的维护方案，培养高素质及技术过硬的专业人员进行液压系统的维护，以整体上保障液压系统的稳定性及可靠性。此外，还需要做好液压系统的综合防范工作，降低机械故障发生率，在具体的系统防范中，应保证液压系统部件质量，做好液压系统相应元器件的更换及检查工作。此外，还需要结合实际情况，建立高效的专家体系，检查液压系统故障。
3.5构建液压故障的诊断专家体系
在诊断液压系统时，专业系统方法为一种比较合理的诊断系统。由于液压系统故障主要特点是随机的破坏性与突发性，通过维护专家所设计智能的计算机系统诊断效果显著，此种诊断方式是按照专家长时间检测液压系统经验与信息数据累计情况，以便有效预测系统故障。该系统组成部分包含推理机与数据库，在实践工作过程中，如果液压系统发生故障，能够经人机接口在计算机的系统之中输入故障现象，计算机再判断与分析信息，提出解决对策。同时经专家的判断体系，能够保证诊断结果准确性与客观性，提升诊断速度，进而提高煤炭采掘的工作效率。
结束语
煤矿采掘机械液压系统管理中，需要熟悉采掘机械液压系统工作原理，了解系统常见故障，如液压系统设备异响引起的故障、液压油污染引起的故障、液压系统工件不稳定引起的故障、液压系统泄露引起故障等，同时还需要加强液压系统的维护检查工作，如禁止空气进入液压系统、控制液压系统中的油温、避免液压系统受污染、做好液压系统的维护，保证液压系统正常运行。
参考文献:
[1]廉春旭.煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护[J].江西煤炭科技,2017(04):62-64.
[2]郑贵堂.煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护策略初探[J].科技经济导刊,2017(18):58.
[3]李晨.煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护[J].机械管理开发,2017,32(01):189-191.
[4]马志伟.煤矿采掘机械液压系统的常见故障探讨[J].机械管理开发,2016,31(05):155-156.
论文作者:周长宽
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/27
标签：液压油论文; 液压系统论文; 煤矿论文; 机械论文; 故障论文; 空气论文; 工作论文; 《防护工程》2018年第22期论文;