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摘要：随着燃煤资源的不断消耗，也为了控制二氧化硫的排放，从而改善环境杜绝酸雨的出现，实现燃煤电厂的脱硫显得十分有必要。而脱硫设备的检修时脱硫机组顺畅运行的基础，从脱硫设备的研究进展出发是对脱硫系统标准化管理，提高脱硫设备安全、稳定、经济运行管理具有一定指导意义。
关键词：燃煤机组；脱硫系统；设备；检修；管理
前言：我国能源以以燃煤为代表的化石燃料为主，化石燃料的燃烧造成污染性气体的大量排放。其中最为明显的是SO2气体的排放，它的排放造成我国大气环境的污染和酸雨的加剧，使森林退化、水生物死亡、古迹农田等遭到不可逆转的破坏，同时也会对人类的皮肤、呼吸等造成不同程度的伤害，SO2排放的控制势在必行。
1.脱硫设备环境的特殊性
1.1 设备寿命规律：脱硫设备与机组其它设备一样，有着自身的老化、
失效及寿命规律。实践证明大多数设备的故障率是时间的函数，典型故障曲线的形状，呈两头高，中间低，具有明显的阶段性，常称之为 “浴盆曲线”。“浴盆曲线”可划分为三个阶段：早期故障期，偶然故障期，严重故障期。
1.2 脱硫设备特殊性：火电厂脱硫系统是火电厂的组成部分，石灰石/石膏湿法脱硫作为火力发电厂的环境污染治理设施，与火电厂其它生产设备比较，其设备所处环境具有高腐蚀、强磨损、易结构等特点。
1.3 设备腐蚀：腐蚀是脱硫设备的第一大显著特征。湿法脱硫中由于烟气温度降低，同时净烟气又夹杂着水蒸气，其中的硫酸根离子、亚硫酸根离子、氯离子等对其所接触的部位产生较强的腐蚀；石灰石浆液、石膏浆液对其接触的部位也产生一定的腐蚀。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为此，脱硫系统在其相应部位都采取了防腐措施。如采用不锈钢、合金钢、FRP、PP、PVC等材料，或内衬橡胶、鳞片树脂、玻璃鳞片、图刷搪瓷等。这些
防腐措施在一定程度上解决了腐蚀问题，但随着时间的推移，部分防腐材料逐渐失效，如果得不到及时处理，进而演变成大面积失效，带来泄漏等问题。实际运行中，如果管道、烟道、容器等内部出现局部失效的初期往往无法发现，只有当出现了泄漏时才能发现，腐蚀问题是影响脱硫设备检修的因素之一。
1.4 设备磨损：磨损是脱硫设备的又一大显著特征。脱硫系统介质主要是石灰石、石灰石浆液、石膏浆液，它们对管道、浆泵、喷嘴等设备有很大的磨损。如果防腐层被磨损失效后，浆液的腐蚀与磨损交织在一起对设备产生巨大的破坏作用，磨损也是影响脱硫设备检修的因素之一
1.5 湿法脱硫性能要求：湿法脱硫系统作为电厂环保设施，有着自身的性能要求，比如脱硫效率、排放指标、电耗指标、石灰石消耗指标、石膏品质、工艺水消耗指标等。当系统运行一段时间后，某些指标或参数因为某些设备达不到要求，这就需要对相应设备进行检修，以恢复脱硫系统性能。
1.6 设备泄漏：由于系统腐蚀、磨损导致设备或管道穿孔泄漏，表现为漏烟、漏气、漏浆、漏粉。脱硫设备由于大量介质是石灰石浆液或石膏浆液，一旦泄漏对系统环境及设备污染较大。因此治理设备泄漏也是脱硫检修的重中之重。
2.检修的系统设计
2.1 检修等级：脱硫系统检修分为 A、B、C三个等级。A级检修是指对脱硫系统进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修是指针对脱硫系统某些设备存在问题，对脱硫系统部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据脱硫设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。C级检修是指根据设备的磨损、腐蚀、老化规律，有重点地对脱硫系统进行检查、评估、修理、清扫。
2.2检修间隔：检修间隔是指上次检修后脱硫系统投运开始，至下一次检修开始时的时间。检修间隔的划分要依据检修等级分别划分。湿法脱硫系统的最重要设备为脱硫增压风机，其投运和解列为脱硫投运和解列标志，其解体检修的工期也相对最长，因此A级检修间隔以增压风机检修间隔为标准较为合理。
2.3 检修工期：脱硫检修工期基本等同于停机时间，指从增压风机停运，脱硫系统解列到检修工作结束，增压风机投运的时间。检修工期的确定也应依据检修等级分别确定。
2.4 检修工艺及质量标准要求：脱硫系统检修后总体质量验评标准为，腐蚀部分全部修复、磨损部分达到可控范围内、结垢全部清理，泄
漏全部消除；预期下次安排检修前可能出故障的部分全部更换；脱硫性能达到或超过设备投产时性能考核指标。
3.检修内容和流程
3.1 风烟系统设备检修：在脱硫系统当中，要实现烟气中二氧化硫的脱除，最重要的一点就是要保证烟气能够正常的被输送到吸收塔，所以对风烟系统设备的检修显得尤为重要。在风烟系统中，设备检修过程中首先遇到的旁路挡板，它可以实现对脱硫设备旁路烟道挡板铅封。而挡板门是用来保护脱硫系统和锅炉运行的重要设施，且在脱硫系统检修期间，可以为脱硫系统的检修提供适宜的环境。由于脱硫设备对于挡板门的密封性要求非常严格，所以所有的检修工一般都从对挡板门的检修开始。对挡板门的检修，可以通过旁路挡板门开关实验来实现。旁路挡板门开关实验每周需要实验两次，以保证该设备的正常运行。由于挡板门是控制脱硫设备加入和退出运行的重要组成部件，包括原烟气挡板门和净烟气挡板门两部分，电厂和脱硫岛之间的链接和断开是通过烟气挡板门来实现的。脱硫系统的挡板门虽然要一年才真正的检修以此，但是门轴要每周加油，保证挡板门可以快速的开关，烟道要一月检修一次，以保证烟气的通畅。
3.2 吸收塔系统的设备检修：吸收塔是脱硫系统中主要实现烟气中二氧化硫脱除的设备，吸收塔的结构多种多样，包括填料塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等，虽然吸收塔种类繁多，但是其检修内容基本一致。吸收塔的检修首先是密度化验，要做到每月对石灰石浆密度和PH进行化验，保证其在实际要求的范围内。而浆液循环泵事故跳闸试验以及除雾器冲洗喷嘴试验则仅需要一年进行一次就基本上能够满足要求，实验中冲洗压力要达到0.8MPa左右，覆盖率要达到130%。循环泵的实验就是要按照周期进行实验就可以，一半循环泵和氧化风机都要一月轮换一次，保证所用设备不存在运行过程中的缺陷。循环泵以及风机要按时加油，保证设备顺畅的运行。
3.3 石灰石浆制备系统：石灰石浆系统设备检修中首先是称重皮带机称重值的核定，一般要求每半年就要进行一次，并且要通过调节和设定保证称重值的误差不超过1%，在石灰石浆制备系统中泵类和提升机要按照周期进行轮换，并且对轮休的设备进行检修和优化，以保证设备高性能的安全运行。在设备中埋刮板机的刮板和链条要保证完好，各个传动和轴承部件要能合理运行，按时进行加油，保证设备能够顺畅的运行，没有杂音，震动要小。不尽在该系统中，在所有脱硫系统中泵类设备要保证其电流值不要超过额定值。工艺水箱要没半年进行一次检修，要保证水箱的外形完整，设备不存在破损。各个传动设备要保证其运转的流畅，不存在断裂。磨损以及渗漏现象的出现。最后，脱硫设备的各个泵类、轴承类原件要适时的加油，放着设备的老化。
结束语：我国是一次能源的消耗大户，燃煤机组在国内站很大一部分比例，从而使燃煤机组成为我国二氧化硫等污染物的主要排放源，为了减少酸性气体的排放量，降低酸雨的影响，机组的脱硫势在必行。
参考文献：
[1]贾立军.刘炳光.我国烟气脱硫技术综述{J}.盐业与化工，2008（11）
[2]张杨帆.李定龙.王晋.我国烟气脱硫技术的发展现状与趋势{J}.环境科学与管理，2007（06）
论文作者:陈汉伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/16
标签：设备论文; 系统论文; 挡板论文; 烟气论文; 石灰石论文; 磨损论文; 浆液论文; 《基层建设》2018年第2期论文;