摘要：建筑工程中通用硅酸盐水泥检测是一项技术性较强的试验工作。本文内容主要通过检测过程中改变试件成型方法等因素来研究对水泥胶砂强度、安定性的影响。这些因素的影响都是容易出现的，一旦出现将有可能影响水泥数据的准确性，甚至影响其判断结果。
关键词：水泥检测；成型方法；胶砂强度；安定性
1.常见硅酸盐水泥的种类
通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，加入规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。普通建筑工程中常用水泥类型主要是普通硅酸盐水泥（P•O）、矿渣硅酸盐水泥（P•S•A）、复合硅酸盐水泥（P•C）、火山灰硅酸盐水泥（P•P）、粉煤灰硅酸盐水泥（P•F）[1]。本论文中的试验数据来源用材料集中于普通硅酸盐水泥（P•O）及矿渣硅酸盐水泥（P•S•A）。
2.常见硅酸盐水泥的物理指标及影响要素
试验室检测常用硅酸盐水泥物理指标主要有水泥胶砂强度，水泥凝结时间及安定性。
2.1水泥胶砂强度检测方法及影响要素
2.1.1胶砂的制备
胶砂的制备[2]：一锅胶砂成型三条试件，每锅材料用量为450g水泥、1350g标准砂、225mL水，将称量好的水加入搅拌锅中，再加入水泥，将搅拌锅放入固定架上升到固定位置。搅拌过程为全自动搅拌，固定程序控制：低速搅拌30s，并在第二个30s自动搅拌的同时将ISO标准砂加入，继续高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。
胶砂搅拌结束后进行成型，用振实台成型；胶砂制备后应立即成型，先将事先准备好的空试模和模套固定于振实台上，直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，每层达到装入量后分别振实60次。振实完毕后，移走模套，取下试模，将试体表面抹平。成型完毕。
成型完毕后立即进行养护，养护温度和湿度要严格控制。胶砂成型后，将带模具的试件做好标记并放入养护箱内养护（温度20℃±1℃，相对湿度≥90％）。养护至规定养护时间后取出脱模。
试件脱模后放入水中养护，水的温度要求（20±1）℃，水平放置时刮平面朝上。试件放置在不易腐烂的篦子上，并保持一定的间距，让水与试件6个面接触。养护期间试件间隔及试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。严禁在养护期间全部换水处理。
2.1.2胶砂强度的主要影响因素
胶砂强度的影响因素很多，下面通过四种常见因素进行分析：
影响因素1：试件成型过程中一次将胶砂灌满并振动60s成型。
影响因素2：试件成型过程中一次将胶砂灌满并振动120s成型。
影响因素3：水泥养护箱温度和湿度的波动。
影响因素4：水泥强度试验中采用成型面作为抗折抗压试验面。
对P•O42.5两种水泥进行成型方法试验比对。试验数据如下表
表1：P•O 42.5 试验数据对比
从上表1得到的强度数据分析，因素1和因素2对真实水泥强度的影响很大，与真实值比较，基本都是强度偏低，甚至影响水泥强度合格与否的判定。因素1和因素2的做法影响了水泥的密实程度并提高了水泥浆料的含气量，而导致其强度与真实值的偏离。
试件脱模后放入恒温养护箱水中养护，水的温度要求（20±1）℃。然而实际工作中，遇到突然断电等情况。导致水温昼夜波动极大，大量试验数据证明，因素3这种温度的波动对水泥28d抗压强度的影响较大。
除此之外，在水泥抗折抗压过程中，如果选择成型面作为抗折或者抗压面，都会严重影响水泥检测数据的准确性，造成水泥检测数据的准确公正性得不到保证。
2.2水泥安定性检测方法及影响因素
2.2.1水泥安定性的检测方法
水泥的安定性是水泥检测项目中的重要物理指标，依据GB/T1346中的规定[3]，安定性试件制备所用净浆为标准稠度净浆；采用调整用水量方法测定，以试锥下沉深度30mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量即标准稠度用水量。
安定性试件成型采用试饼法较为简单。将制备好的标准稠度净浆取出适量分为2等分，做成边缘渐薄、表面光滑的试饼2个，将试饼放入养护箱中养护。养护箱的温度20℃±1℃，相对湿度≥90％。
养护结束后，在试件无裂纹等缺陷的情况下将试件放入煮沸箱内进行煮沸。在30min±5min内加热至恒沸180min±5min。
煮沸结束后，立即放掉热水，并将试件冷却至室温。取出试件进行判别：试件是否有裂纹及弯曲变形，任一试件出现裂纹或弯曲变形时，该水泥安定性不合格，水泥作废处理。
2.2.2水泥安定性的影响因素
检测过程中影响水泥安定性的部分因素有：
影响因素1：净浆搅拌方式。
影响因素2：净浆稠度。
在确定标准稠度净浆过程中，采用机械搅拌所测得的标准稠度净浆与人工搅拌所测定的标准稠度净浆往往差异很大，通过机械搅拌与人工搅拌试验对比：在使用机械搅拌确定安定性合格的前提下，相同品种批次水泥采用人工搅拌进行检测。对比数据。如下表
表2：不同搅拌方式的数据对比 水泥类型：P•O 42.5
由表2可以看出，对同一水泥，当采用机械搅拌时标准稠度用水量与人工搅拌时标准稠度用水量有所不同，具有较大的差异性。采用人工搅拌进行试验，出现多个标准稠度用水量。人工搅拌的影响因素因人而异，人工搅拌经常出现一系列的问题，出现很大的差异性。除此之外，采用人工搅拌方式确定的用水量进行安定性检测时，试饼试件养护24h后拆模，部分试件拆模时直接出现试件断裂，无法进行下一步煮沸试验。部分试件在煮沸结束后试饼出现弯曲变形。
人工搅拌控制过程中，可能搅拌时间不足，可能搅拌速率过慢等因素的影响，搅拌混料不均匀引起水化的不均匀，所得结果大大失真，造成结果误判，影响水泥质量。
在净浆稠度的确定过程，由于调整用水量以试锥下沉深度30mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆[3]，临近标准稠度时大多试验员习惯采用估计用水量，这样的做法与标准用水量之间存在极大的偏差，对结果的判定带来不利影响。
试验人员在检测过程中应该严格按照检测标准进行执行。同时还要做好配置监控和记录设施的工作。除此之外，养护箱的温湿度，脱模控制时间，煮沸控制时间等都对水泥安定性产生影响，平时要做好仪器、养护箱的定期检查，严格控制在标准要求的范围内。
结论
水泥在检测过程中要引起足够的重视，通过一系列数据分析可以看出水泥物理性能中成型方法对结果影响比较大，因此胶砂强度和安定性检测过程中务必按照相关规范检测，统一成型方式和搅拌方式，检测过程中做到细心、细腻，保证检测数据及检查结果的准确性。
参考文献：
[1] 中华人民共和国国家质量监督检疫总局．GB175-2007．中国标准出版社出版发行，2009
[2] 中华人民共和国国家质量监督检疫总局．GB/T17671-1999．中国标准出版社出版发行，1999
[3] 中华人民共和国国家质量监督检疫总局．GB/T1346-2011．中国标准出版社出版发行，2011
论文作者:程炳雪
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/1/21
标签：水泥论文; 稠度论文; 因素论文; 标准论文; 用水量论文; 强度论文; 安定性论文; 《基层建设》2018年第36期论文;