摘要：本文对立井方钢罐道的更换流程进行了详细介绍，通过方案设计以及方案实施等多方面，对整个施工阶段所需的传统施工工艺和新施工工艺进行分析，对罐道更换的施工方法、施工程序以及控制重点进行归纳，进而保证工程能够高效、安全、高质量的完成，在类型相同的项目施工中存在相当大的推广、借鉴价值。
关键词：立井井筒；方钢罐道；更换工艺
某煤矿地处某县三台子村，计划产能为每年260吨。立井开拓，将副立井高度提高618米，井筒直径为7米，将井塔式多绳摩擦式提升绞车作为提升机，主、副双层罐笼作为提升容器，主、副罐笼的长宽高分别为4.5米、1.6米、5米，4.4米、1.2米、5米，罐笼的每层顶部均设有两个0.6米×0.6米大小的人员逃生孔。工字钢钢梁和托架组合将副立井井筒结构为一个框架式的提升间，该框架的各梁层之间的距离为5米，方钢罐道和钢梁在M20镀锌螺栓的作用下结构在一起。方钢罐道每根长度均是10米，重600千克，分为两端、中间三点和钢梁结构在一起。文章通过分析更换主罐侧罐道，对施工阶段罐道更换方案的运用进行论述。
1施工前期准备以及施工步骤
1.1施工前期准备
①安装一台JZ-5-400的凿井绞车在副立井井棚内侧方的进车大门处，在副立井井口的进车侧套架梁上挂设一台为5T凿井绞车提供方向的5T滑轮。挂设一台5T滑轮在井塔五层的进车侧套架梁，位处于主、副罐之间，同时不能对罐笼的运行造成影响，把5T凿井绞车用到的钢丝绳穿过以上两个滑轮并垂到地面，通过该装置可将地面上的罐道竖直吊起并放置在罐笼上的施工区域内。
②将一个天轮平台安置在井塔五层，将10T凿井绞车安装在副立井井棚的棚外，采取φ24毫米的不旋转钢丝绳作为该凿井绞车的钢丝绳，以天轮平台上的天轮为媒介，把钢丝绳垂入到井筒内部。
③先拆除掉位于罐笼笼顶的安全伞，之后将一个长宽高分别为3米、0.8米、9.4米的两层临时施工平台安装在罐笼笼顶，每层平台高为4.7米。建立该平台时可选取φ33×2毫米的焊接管为其护栏，63×6毫米的角钢为其斜支撑，75×6毫米的角钢为其横梁，φ89×6毫米的无缝钢管为平台立柱。首先，将每根平台立柱在罐笼笼顶钢板的具体安装位置测绘出来，再由施工人员逐一把平台立柱立起来，用电焊把罐笼笼顶的钢板和平台立柱的底部牢牢焊在一起，将8根平台立柱按位置安装完成后，对平台下层的角钢横梁进行安装，将连接螺栓拧紧。接着，将两块跳板铺设在平台下层的横梁上，跳板需用8#铁线将其两端都牢牢捆绑起来，斜支撑以及下层平台的平台顶均是以此层的跳板为基础进行安装。上层平台的安装方式与下层顶部平台的安装方式相同。在进行链接角钢的安装时，需让其在主提升钢丝绳两端夹持住，并使用螺栓加固，使用胶皮对提升钢丝绳和角钢达到保护的目的。在安装罐道支架时须将其底部槽钢支架牢牢固定在罐笼笼顶的钢板上，进行安装时还需注意槽钢的外侧需要比内测略高。在上层平台顶层安装顶部支架时，通过M20螺栓将罐道顶部支架固定在其角钢横梁上，顶部支架安装完成后，必须严格检查槽钢支架是否中心对齐，不能够是罐道存在倾斜现象。
1.2施工步骤
首先将新罐道装在灌顶的施工平台内，其次把旧罐道拆除为新罐道的安装做准备，接着将拆除的旧罐道移到地面，最后对整个新罐道进行检查并调整其中的不足。
2施工方法
2.1将新罐道装入罐顶施工平台内
将罐笼顶部的施工平台上平面停在井口位置处，在新罐道的顶端安装罐道吊运卡具，将 5T 凿井绞车钩头通过钢丝绳扣和卡环与罐道吊运卡具连接在一起。然后利用 5T 凿井绞车将新罐道慢慢吊起。同时施工人员用棕绳溜住罐道尾端，直至罐道移至井筒内不晃动达到自然竖直状态。待罐道处于竖直状态，平台上的施工人员拆除罐道下端的棕绳，指挥 5T 凿井绞车下放罐道，当罐道下端接近罐笼上施工平台顶层时，停止下放 5T 凿井绞车钢丝绳，施工人员合力将罐道推移到罐顶平台上放置罐道的位置，指挥 5T 凿井绞车继续下放罐道，将罐道立在罐笼顶部平台侧面的罐道支架内，在施工平台顶层用特制的 U 型卡具将罐道锁住，然后拆除掉罐道上的悬吊钢丝绳扣和卡环。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆按照同样施工方法将其他 5 根新罐道吊运到罐笼顶部的施工平台上。最后工作人员把整个施工阶段所需的相关工具都安装在罐笼的相应位置上。
2.2将旧罐道拆除
首先在待拆除的旧罐道顶端向下1.2米的地方停放施工平台顶层，再由工作人员将一根钢丝绳扣挂设在该罐道的接口板下。接下来，用5T卡环把罐道上的钢丝绳扣和10T凿井绞车的绞车钩头牢牢连接在一起，由工作人员指示该凿井绞车使用钩头来增加钢丝绳的受力，再由其他施工人员将处于罐道梁和罐道间的螺栓由上至下按顺序切断。之后，处于平台顶层的工作人员使用工具将旧罐道撬动并将其移至平台侧面专门用来放置旧罐道的位置，安置妥当后通过10T凿井绞车将旧罐道下落到罐笼顶部，最后将罐道顶部使用U型卡子锁紧，拆掉钢丝绳扣，为新罐道的安装做准备。
2.3实行新罐道的安装
在新罐道的顶端，由工作人员把钢丝绳扣挂设在其连接板下，再把5T卡环和10T凿井绞车的钩头与新罐道通过钢丝绳扣连接在一起，通过10T凿井绞车吊起新罐道，吊起高度约为1米，在整个吊运过程，新罐道不能够歪斜必须由工作人员扶正，接下来由平台上下层的工作人员把新罐道平移到其相应的安装位置，按原有管道的位置将整个新罐道推入位，新罐道位置必须与原罐道的位置对正。在原有罐道上方需垫上提前加工完成的δ=2 ～ 4毫米的间隙尺，将罐道之间的间隙调整到适合的大小，之后把螺栓在新罐道的连接板处逐一安装并拧紧，最后由平台顶层的工作人员将新罐道上的悬吊钢丝绳拆掉，底层工作人员把间隙尺撤出来。
2.4将旧罐道移到地面
将余下的新罐道按照以上的安装方法全部更换完成后，把罐笼提到井口地面处，并在该位置停车为卸拆除掉的旧罐道做准备，卸旧罐道的过程中，停车位置必须使施工平台顶层与地面保持齐平的状态。利用5T卡环及φ19毫米的钢丝绳把旧罐道和5T凿井绞车的钩头连接在一起，让凿井绞车使力，进而拆掉平台顶层横梁和此旧罐道顶端的U型卡子，指示凿井绞车将旧罐道向上提，当旧罐道距离施工平台顶部大约0.5米时停止驱动凿井绞车，工作人员系根φ20毫米的棕绳在旧罐道下端，地面工作人员通过该棕绳把旧罐道往外面拉，与此同时，将5T凿井绞车向下放，使旧罐道整根离开井筒移至地面，最后把连接旧罐道与凿井绞车钩头的卡环及钢丝绳，把旧罐道移至井塔外部的地面。余下的旧罐道均采取以上方式进行转移。
2.5对新罐道进行严格检查并调整
新罐道的更换工作全部完成后，需对其进行适当的调整，罐笼与罐道之间、各罐道之间的间距要适当且不能存在刮道情况。
3施工总结
在对立井井筒内方钢罐道进行更换时，一般施工工艺均是从罐笼上方的人员逃生孔把罐道穿入罐笼内。然而逃生孔有固定的尺寸，限制了每次装入的罐道数目，并且，因井口和凿井绞车之间没有足够的距离，人员逃生孔的空间也不够宽阔，导致在进行装入罐道的过程中，罐道与罐笼之间或各罐道之间发生碰撞的情况经常发生。选取改良后的新施工工艺后，罐道与罐笼之间或各罐道之间发生碰撞的情况极少出现，并且降低了装罐道的难度，提高了装罐道的效。新施工工艺增加了施工人员的站立范围，为施工人员在施工过程中的移动提供了很大的便利，同时降低了施工过程的安全隐患。
结语
与传统模式下使用罐笼上设立的人员逃生孔装罐道相比，改善、优化过的施工方法不仅使工作效率得到了提高、工作量大大减少，并且降低了施工过程中存在的风险，施工方法也比较明确。施工方法的优化在一定程度上使工程的质量得到保证，减少实际应用中施工所花费的时间，进而提升整个工程的经济效益。
参考文献：
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[2]陈平刚，毛道伟，胡冰.摩擦轮绞车提升的立井井筒钢罐道更换工艺[J].安装，2005（11）：40-42.
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论文作者:潘振学
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/14
标签：罐笼论文; 绞车论文; 钢丝绳论文; 立井论文; 平台论文; 井筒论文; 卡环论文; 《基层建设》2018年第21期论文;