临沂会宝岭铁矿有限公司 山东省临沂市 277712
摘要：会宝岭铁矿为实现扩能提效，对选矿工艺流程进行优化改造，特实施了多粒级磨前湿式预选厂房改造（皮带廊及转运站）工程。工程基坑坐落在坚硬石英砂岩上，周围为10#皮带廊、锅炉房、粉矿仓等建筑、构筑物，属复杂环境下的石方控制爆破，为减小爆破整栋对周边建筑影响，制定了科学的爆破方案，严格控制每次爆破最大单段药量和总装药量，并采取了近体防护与隔离防护相结合的安全防护措施。爆破作业取得了理想的效果，对类似坚硬岩石条件下的复杂环境爆破作业具有较大的借鉴意义。
关键词；坚硬石；砂岩上；近体防护；隔离防护
1 概述
1.1 工程概况
会宝岭铁矿多粒级磨前湿式预选厂房改造（皮带廊及转运站）工程，改造环节包括2#～5#轴转运站部分以及东侧3个皮带廊。2#～5#轴转运站基坑长约17m，宽约15m，深度为-3.200，石英砂岩段需下挖约2.6m；东侧3个皮带廊3个独立基础基坑长约3.4m，宽约3.4m，深度为-6.000，石英砂岩段需下挖1.7m。
1.2 周边环境
皮带廊及转运站距离锅炉房3m；新皮带廊与原10#皮带廊相距20cm；新转运站与粉矿仓连接。
1.3 岩石条件
基坑挖掘岩性主要为石英砂岩，裂隙较发育，裂隙频率6～8条∕米。岩石饱和抗压强度69～176.4Mpa，抗剪强度5.14～9.96Mpa，岩石力学强度较高，为坚硬岩类，岩石质量指标25～70%，岩石质量差～中等。
2 设计方案
该工程处于厂房、建筑集中区域，空间狭小，在爆破施工中必须做到减小爆破震动影响，同时做好安全防护措施，同时为加快施工进度，经研究确定采用潜孔钻及Ф90mm*4000mm六角中空合金钢钎配Ф90mm一字型合金钻头进行造孔，32#炸药，毫秒3段及毫秒10段导爆管，人工配合破碎锤、挖掘机出渣。
3 爆破作业原则及安全保障措施
3.1 爆破作业原则
3.1.1打浅眼、放小炮的原则
严格控制每次爆破最大单段爆破药量和总装药量，最大限度减小爆破震动，加强炮孔填塞质。在基坑岩石超高部位上部垂直钻一个炮眼，炮眼深度根据现场岩石顶面标高确定，每眼装药量不大于4kg。
3.1.2放炮警戒的原则
在基坑周围200m范围设置警戒。在各个路口设专人看守，警戒人员能互视且都能与放炮员联系。装药前10分钟开始警戒，并且撤离与放炮无关人员。放炮前5分钟由班组长、安全员和放炮员再次检查基坑及警戒范围内是否有闲杂人员，确定无误后方可进行放炮作业。响炮后由班组长、放炮员检查是否有残爆或瞎炮，如有残爆或瞎炮引爆后方可解除警戒。
3.2 注意事项及安全保障措施
（1）所有参加爆破工作人员，包括放炮、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《爆破安全规程》的有关规定并严格执行。
（2）放炮工作人员必须由专职放炮员担任，放炮员必须由经过培训的人员担任，持证上岗。
（3）从成束的导爆管中抽取时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体挺拽脚线，应将成束的导爆管顺好，拉到前端脚线将其抽出。抽出的导爆管，必须将其脚线末端扭接成短路。
（4）装配引药数量，以当班需要的数量为限。装配引药时必须防止导爆管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（5）放炮员必须把炸药、导爆管分别装在专用的炮药箱中，并加锁，严禁乱扔、乱放。
（6）装药时，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。
（7）装药后，必须把导爆管脚线悬空，严禁导爆管脚线、放炮母线同地面设备等导电体相接触。
（8）放炮人员在装药、联线放炮时，要严格认真操作，不得出现错联或漏联现象。
（9）放炮母线和基线必须符合下列要求：
①放炮母线采用铜芯绝缘线，严谨使用裸线或铝芯线；
②引爆所用的导爆管必须与导爆管脚线缠紧，以防拒爆；
③放炮前，放炮电缆、放炮母线都必须扭接成短路。
（10）放炮前，脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接基线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
（11）只有放炮员完成放炮和联线工作，基坑附近的人员全部撤到安全警戒线以外，设备、工具运到安全距离以后先发出放炮警号，至少再等1分钟，方可放炮。
（12）严格执行“三人连锁放炮制”。
（13）不同厂家生产的或不同品种的导爆管，不得掺混使用。
（14）放炮后，必须仔细检查基坑，清除放炮崩落的岩石，检查瞎炮、残爆等情况，确认无危险后方可进入工作面工作。
（15）处理瞎炮（残爆），必须在班组长的直接指导下进行。处理瞎炮时必须遵守以下规定：
①由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮；
②在距瞎炮眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；
③严禁用镐刨后从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出导爆管，严禁将炮眼残底（不论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹这些炮眼；
④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员严格回收未爆的导爆管；
⑤在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的作业。
（16）爆炸地点200m外人行路口设专人看守，能互视且都能与放炮员联系。传递信号使用彩旗，挥动红旗时开始警戒、准备放炮，挥动绿旗解除警戒。
（17）严格执行《爆破安全规程》中的有关规定。本措施必须传达至每个施工人员，做到人人心中有数，并进行签字。
4 工程施工
4.1 打眼、爆破施工方法
首先将基坑内松散的岩石及浮土全部清理干净，用潜孔钻配4m钻杆、Ф90mm钻头打眼，选用32#炸药，毫秒3段及毫秒10段导爆管。
由于岩石硬度较大，爆破时岩石碎块抛掷，为了保证施工安全，采用多打眼、打浅眼、少装药来避免爆破对地面原有建筑物的冲击和破坏。同时爆破前在爆破岩体上方采用草苫子以及轮胎片等物体进行覆盖，并在上面盖竹架排一层进行保护，以减小爆破时岩石碎块的抛掷距离，保证施工安全。
4.2 起爆
爆破作业中采用专用起爆器起爆。工作面各炮眼装药、联线完毕后，采用地面专用起爆器起爆。
4.3 爆破材料的贮存、保管、运输
炸药、导爆管由临沂会宝岭铁矿有限公司炸药库领取，随用随领，严禁超贮，并由炸药库专职人员配送到放炮地点交给专职放炮员。运输时，炸药、导爆管分别装入木箱分开运输。
5 结语
（1）本工程根据自身的岩石地质条件和施工周边环境特点，制定和实施科学的爆破设计方案，实现了安全高效施工的目标。
（2）除对爆破体进行炮被覆盖、炮被上加压沙袋等多层保护措施外，选择正确的炮位，分散装药、提高填塞质量等技术手段有效地控制了爆破飞石。
（3）实践证明浅孔爆破是实现场地平整、基坑开挖非常有效的辅助手段，特别对于坚硬破碎岩类效果更好，该施工技术和经验对今后基坑施工具有很好的借鉴和推广应用价值。
（4）通过爆破试验，利用合理的起爆网络和修正的装药参数，减小了爆破对附近厂房建筑、设备设施的震动影响。实际施工中通过对关键设备及结构的振动监测，爆破振动速度峰值均控制在3.0 cm/s以内。因此爆破振动没有对附近建筑结构及设备等造成安全影响。
参考文献：
[1]《GB 50201-2012 土方与爆破工程施工及验收规范》、《GB6722-2003爆破安全规程》。
论文作者:顾大局
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/7
标签：瞎炮论文; 基坑论文; 炮眼论文; 岩石论文; 炸药论文; 作业论文; 转运站论文; 《防护工程》2018年第23期论文;