石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究论文_窦诚1,王杰2, 李燕飞3

石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究论文_窦诚1,王杰2, 李燕飞3

窦诚1 王杰2 李燕飞3

1、2. 江苏德邦兴华化工科技有限公司,江苏连云港 222000

3. 丰益表面活性材料(连云港)有限公司,江苏连云港 222000

摘要:石油化工领域主要以石油及天然气等作为原料生产化学制品,属于化学工业中的主要产业。而机械设备的腐蚀,是石油化工领域中一种常见的问题。机械设备受到腐蚀后,不但设备外形会受到较大程度的破坏,而且设备的功能性也会受到较大程度的影响,限制机械设备的正常工作,降低机械设备的使用寿命。除此之外,机械设备的腐蚀,还会对石油化工生产造成比较严重的安全隐患,为企业的经济收益和企业形象,造成非常严重的负面影响。

关键词:石油化工;机械设备;设备腐蚀;控制策略

1常见的石油化工机械设备腐蚀类型

1.1按腐蚀机理划分

以石油化工机械设备的腐蚀机理来看,可以将其大致划分为两种类型。其一是设备化学腐蚀,其二是设备电化学腐蚀。其中,机械设备的化学腐蚀指的就是,机械设备中的金属部分与介质进行直接接触,金属与非电解质溶液产生化学反应,并因此而导致机械设备被腐蚀,机械设备的化学腐蚀的特点在于,设备的金属部位或金属部位内部,在于介质发生化学反应的过程中,不会出现产生电流的情况。而机械设备与介质发生反应而被腐蚀过程中,是否会产生电流,就是区别机械设备的化学腐蚀和电化学腐蚀的主要因素。当机械设备被电化学腐蚀时,设备金属部位会与电解质溶液发生反应,金属内部电荷会发生一定,进而改变金属内部结构而发生设备变质问题。从电化学角度来看,在此过程中,阳极失去电子,而阳极得到电子,因此才产生电流,造成了石油化工机械设备的腐蚀问题。

1.2按腐蚀形态划分

以石油化工机械设备的腐蚀形态来看,可以将其大致划分为两种类型。其一是设备局部腐蚀,其二是设备全面腐蚀。其中,机械设备的全面腐蚀指的是,设备中的全部金属表面,都与具备腐蚀性的介质发生了化学反应或电化学反应,而造成的机械设备腐蚀,受到全面腐蚀的机械设备,其管道厚度将会不断降低,对压力的抗性也会相对较低,在此情况下,如果机械设备受到压力较大,将会直接出现管道破裂的情况,甚至存在管道爆炸而引发安全事故的危险。

2石油化工设备常见的腐蚀原因

2.1设备自身的不利影响

石油化工设备自身构成材料的不同也会发生不同程度的腐蚀。

(1)金属材料。石化设备多由金属材料构成,不同的金属材料其防腐蚀性也是不同的。目前我国石油化工企业为了降低生产成本,在引进设备时多选用成本较低的晶粒直径大的金属材质设备,这些设备的抗腐蚀性能较低,直接影响着设备的使用时间和开采质量。

(2)在设备材料的选择上,存在过分节约成本的现象,导致材料的抗腐蚀性较差,同时石化企业设备较多,不同材料的设备大多放在一起,如果管理不当也会出现腐蚀。

2.2石化生产过程中化学反应的不良影响

在石油化工产品的生产过程中必然需要化学反应,而化学反应所需的化学试剂极易造成设备的腐蚀。受石化产品生产特殊性的影响,腐蚀物与化工设备接触之后,还会改变设备材料的性质,从而影响设备的正常运行。另外,如果在石化产品生产中发生电化学反应,就会影响设备的使用功能,进而影响设备的使用质量和安全性。

据有关数据显示,在石油化工产品的生产过程中,如果产生了腐蚀的气体或者液体也会对设备造成腐蚀,腐蚀程度与气体或液体的流速成正比例关系。因此,科学控制腐蚀气体、液体的流速能够极大地降低石化设备的腐蚀程度。

3化工设备防腐措施分析

3.1防腐设计

造成化工设备腐蚀的原因很多,应当从主客观因素出发对腐蚀原因进行全面深入的分析。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在化工设备的设计过程中,要求设计人员必须要真正应用相关防腐知识,结合设备的实际使用目的、使用环境、生产性质来进行设计。设计时应当坚持从结构、防腐方案、材料性能、设计工艺等方面着手。近年来现代信息技术的发展,很多新的技术和理论逐渐应用到设计工作中来。对化工设备来说,设计人员应当积极依靠现代设计方法,使用计算机辅助系统进行设计,尽可能的提升设备的安全性和稳定性。

同时,确保化工设备和构件材料的一致性,连接位置避免存在过大的缝隙,焊接过程中必须严格控制。根据化工设备的实际需求,对焊缝位置的涂漆作业予以科学安排。结合设备的具体性能,确保结构设计的科学性与合理性,确保焊缝涂漆防腐功能得以充分发挥,保证焊缝连接的准确性,更好地发挥化工设备的作用,为化工生产提供便利。

3.2合理应用缓蚀剂

在化工设备的腐蚀防范工作中,缓蚀剂的使用也逐渐成为相对普遍的一种防腐措施,其可以在化工设备表面形成一层保护膜,减缓腐蚀速度。特别是针对金属化工设备的腐蚀防范处理,其效果十分显著。而缓释剂的应用操作相对来说更加简便,仅仅是在相应的介质中加入一定程度的缓释剂,让其在电极位置进行吸附,产生一层理想的保护膜结构。为进一步促进缓释剂应用效果的提升,还应当根据化工设备的实际特点和生产环境展开分析,科学的选择合适的缓释剂。

3.3科学运用防腐技术

针对石油化工机械设备运用防腐技术,可以有效减少腐蚀现象。首先,在石油化工生产过程中,会生成大量含盐物质或氯化物,冷凝后很容易造成机械设备腐蚀,所以,便需要采取脱盐处理的方法,减少腐蚀现象的发生几率。其次,对于石油化工生产过程中产生的硫化物等化学物质,可以通过向设备中注入碱、氨、水以及缓腐蚀剂等,对其进行处理,进而实现良好的防腐效果。

3.4优化石油化工机械设备生产工艺流程

石油化工生产的工艺流程是较为复杂的,可以有多重途径来生产某一种产品,因此,优化工艺流程的同时,必须做好腐蚀预防措施及腐蚀处理措施,以保证工厂顺利生产。(1)除去气体中水分,降低腐蚀性。常温干燥气体对石油化工机械设备的表面金属层腐蚀很小,但若气体中夹带着水分时,腐蚀程度就会加深,因此,在石油化工机械设备设计中,必须增加冷却液和干燥剂,以保证气体中的水分可以被清除。(2)合理选择防腐添加剂。应用具有环保特性的防腐添加剂,有效提升石油化工机械设备的防腐特性。

3.5严格控制石油化工机械设备的原材料选择

石油化工机械设备的选材是石油化工工程的核心部分,选材的优劣,直接影响着石油化工机械设备的使用性能以及使用寿命。因此,合理的选择石油化工机械设备的原材料是至关重要的。在选材时,不能单一的选择非金属材料或金属材料,要两者材料合理结合,继而提高石油化工机械设备的防腐性能。

3.6加强设备运维力度

对石油化工机械设备进行定期检查和维护,也可以有效避免腐蚀现象的出现。一方面,应强化工作人员防腐意识,在生产过程中随时留意机械设备腐蚀情况,对腐蚀现象做到早预防、早发现、早处理,防治腐蚀问题的进一步恶化。另一方面,应在机械设备表面抹上一层防腐涂料,将各种腐蚀性化学物质、电解质溶液等与其隔离开,并通过隔离空气与水分,降低金属氧化反应程度。

结语:石油化工企业要重视设备的腐蚀问题,科学分析设备腐蚀的原因,采取针对性的防腐措施,提高设备的性能和使用寿命,使其能够长期处于高效、安全、稳定的工作状态中,促进石化企业的健康发展,为我国国民经济的发展贡献力量。

参考文献:

[1]张涛.关于石油炼制设备腐蚀的防治措施[J].化工管理,2017(12):17.

[2]白玉华.石油化工设备管道安装问题研究建议[J].化工设计通讯,2017,43(07):97.

作者信息:窦诚,身份证号码:3207051990****2013;

王杰,身份证号码:3207211989****0073;

李燕飞,身份证号码:3207061986****1015。

论文作者:窦诚1,王杰2, 李燕飞3

论文发表刊物:《防护工程》2018年第18期

论文发表时间:2018/11/2

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石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用研究论文_窦诚1,王杰2, 李燕飞3
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