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摘要：在建筑装饰施工过程中地面起砂与地砖空鼓是常见的一种现象，地面起砂与地砖空鼓会严重影响地面的稳定、美观，对装饰地面起砂与地砖空鼓概念进行了阐述，分析了导致起砂与空鼓的原因，并提出了地面起砂与地砖空鼓的处理方式，实践证明，处理效果较为理想。
关键词：建筑装饰施工；地面起砂；地砖空鼓；处理方式
1引言
在建筑装饰施工过程中，所出现的水泥地面的起砂以及空鼓问题十分常见，也是亟待解决的施工问题之一。水泥地面起砂以及空鼓问题所造成的潜在的危害十分严重，对后期的地面施工会造成很大的麻烦，因而本文就建筑装饰地面施工过程中所出现的起砂以及空鼓问题进行了研究，通过对造成上述现象的原因的分析，针对原因找出处理的方案，进而从技术上较好的解决起砂以及空鼓问题。
2建筑装置施工地面起砂与空鼓
2.1建筑装饰施工地面起砂
在建筑装饰施工的过程中经常会遇到的一种现象就是抹好洋灰的地面经过短时间内会出现起砂。地面粗糙度较高且表面不光滑，表面不坚固，如果这个时候在新铺好的洋灰地面上走动就会使得地面的石灰层产生脱落，且这个时候的水泥地面更像是已经晾干的水泥地面。如果在这个时期水泥地面上的活动增多，就会造成水泥地面砂砾的松动以及整块水泥硬壳的脱落，然后将里面的水泥和沙子漏出，将这些沙粒以及水泥清扫完毕之后在地面上会留下较多的麻点，会对后期的使用以及清理造成很大的麻烦，在这样的水泥地面上行走十分不便，并且随着时间的延长使用次数的增加这种地面起砂的现象会更加的严重。虽然不至于造成很大的安全隐患与质量问题，但是对地面的美观影响较大，如果不及时对这种情况进行处理。就会导致更加地面的起砂更加严重。
2.2建筑施工地面的空鼓
建筑装饰施工的过程很容易出现的另外一种地面问题就是空鼓，在地面铺设地板砖的过程中，地板砖的材质、地板砖铺设的施工方法、施工环境，地砖质地与施工完成之后的保养等因素都可能导致铺设一段时间之后的空鼓现象。通过以往地板砖铺设的经验来看地板砖的尺寸越大往往产生空鼓的可能性越大，并且空鼓现象往往不是对整块的地板砖，而是一般位于地板砖的边角上。由于地板砖施工过程中地板砖与地板砖之间粘连的较为紧密，如果采取刨出空鼓地板砖来处理的方式势必会对未产生空鼓的地板砖产生影响，因而地板砖的空鼓问题处理起来也较为棘手。
3建筑施工地面起砂与空鼓处理方式
3.1建筑装饰施工地面的起砂处理方式
3.1.1工程概况
本文以砖混结构的食堂建筑为例对施工地面起砂与空鼓问题进行实践处理，食堂的低层为餐厅，二楼为会议厅在必要的时候也可以作为餐厅，餐厅和厨房以及备餐厅都设计为水泥砂浆地面，该工程的占地面积约为600多平方米。在本工程地面施工的过程中出现了大面积的地面起砂现象，七杀主要发生在低层的餐厅以及备餐厅，并且起砂的现象还较为严重。由于地面施工的时期气温较为，砂浆强度变大的过程较为缓慢，为了赶工期在水泥砂浆地面未达到相应强度的过程中就允许施工者在其上走动，尚未强化的水泥砂浆地面在经过摩擦以及水侵的过程中就会导致地面的起砂。经过水泥砂浆处理方式的调查，采用机械搅拌的方式来搅拌砂浆，水与洋灰的比例符合实际的施工要求；相应的掺杂的砂砾密度以及水泥质量都符合相应的要求；砂浆也严格按照相应的比例进行配置，并且在合适的比例情况下进行搅拌；砂浆的厚度要均匀且要符合设计的要求，地面施工坡度以及平整度也要符合要求；且面层与基层均不会出现龟裂以及空鼓的现象。
3.1.2处理方式
通过对所施工地面的质量检测发现，地面的装饰施工质量尚可不需要大面的。综合考虑本文选择胶水泥浆的方式来对修补起砂的水泥地面。
首先是表层的清理，可以利用磨石机将水泥砂浆地面起砂的部分磨平，然后对经过打磨的水泥地面进行清洗，打磨到可以漏出硬度较大的层为止。打磨完成之后，利用清水和扫帚将其打扫干净，然后晾大概1-2天。晾晒完毕之后将胶水和水泥砂浆进行混合然后均匀涂抹在打磨后的水泥砂浆地面上，涂抹的过程中注意分层次涂抹，每层涂抹的厚度不应该超过0.5毫米，一般需要涂抹大概3-4层，每次涂抹的时间间隔约为2小时，涂抹完的总的厚度不应该超过2.5毫米。底层浇水泥胶与水的配置比例一般控制在1∶0.25∶0.35，涂抹可以利用塑料刮进行操作，涂抹的次数控制在1-2次为宜。面层胶水、水泥与水的比例一般控制在1∶0.2∶0.45，面层涂抹的次数一般控制在2-3次为宜，可以根据地平面的标准来控制面层胶水混合泥浆涂抹的次数，在最后一层泥浆涂抹完毕之后，然后晾干至表面没有水分，并且轻轻按压会出现凹陷，然后才有塑料刮板轻轻将其刮平，然后用钢抹将新涂抹与未涂抹连接处的毛刺抹去。完成之后按照水泥砂浆地面的保养方式进行保养，大约晾2-3天以后使用将表面的抹痕处理掉，然后打磨上石蜡即可使用。
3.1.3注意事项
在水泥砂浆中掺入胶水，可以减缓砂浆凝结速度和降低水泥的强度。且水泥砂浆会随着胶水含量的增加粘合力也会相应的增加，但是水泥砂浆的强度会产生一定程度的降低。所以水泥砂浆的掺杂量一般应该控制在总量的25%以下。且施工的温度不适宜过低，如果室内施工的温度低于10摄氏度时，所掺的胶水会产生凝结甚至会冻结，因而施工的过程需要考虑到季节性因素或者可以适当提高室内的温度，要在胶水正常的状态下进行配置，不可采用加热或者是火烤的方式促进其融化，这会对胶的凝结力产生一定程度的影响。采购的过程中需要考虑胶水的质量以及水泥的质量。在处理好之后采取一定的措施对其进行防护，尽量避免出现人为的对水泥砂浆地面的二次破坏。
3.2建筑装饰施工地面的空鼓处理方式
3.2.1处理方式
对于地板砖空鼓的现象可以采取如下的处理方式，首先定位空鼓的位置：可以采用探空锤和橡皮锤对空鼓的位置进行检测，在空鼓的位置做好相应的标记，便于下一步的分析，将空鼓较为严重的区域重点标记出来。对于地板砖连接的区域如果出现空鼓也要及时的标记出来，如果认知发展后续可能会产生更加严重的后果。确定好空鼓位置以后利用冲击钻进行打孔，钻头的直径一般选择为8 mm～12 mm，直接打到找平层。每块地板砖所打孔一般不应该超过3个且孔与孔之间注意距离。然后在所打孔内进行灌浆作业，按照水泥、胶水与水的比例为1∶0.25∶0.5进行胶水水泥砂浆的配置。将配置好的胶水砂浆灌入到所打孔内，切在灌浆的过程中不断的用橡皮锤进行敲打，将胶水砂浆灌入到空鼓的位置，使得砂浆充分的填充空鼓的位置。如果地砖颜色较浅可以考虑使用白色水泥进行胶水水泥砂浆的配置，使得胶水水泥砂浆的颜色尽量和地砖的颜色一致。在所打孔内掺入锚杆，灌浆完毕之后静置约1小时左右可实施锚杆插入，锚杆可以采用冷拔钢丝螺条来制作，将其长度控制在1厘米左右。在锚杆插入之后使用砂浆将地面抹平，然后使用毛巾将表面清理干净即可。
图1 地面空鼓采用环氧浆料施工工艺.png)
3.2.2注意事项
对地砖空鼓处理的过程中同样需要注意地面起砂处理应该注意的事项，同时应该将打孔的深度与力度控制好。如果所打孔深度不够锚杆则起不到相应的拉结地板砖的作用。如果打孔的力度过大很可能在打孔的过程会损坏地板砖造成大的经济损失。
结语
采用胶水水泥砂浆对水泥地面起砂处理的方式，实践效果较好，且经过长时间的使用也没有再出现水泥砂浆地面的起砂以及龟裂等现象。在初始处理完水泥砂浆地面与未处理地面会有色差但经过一段时间这种色差会消失。采用该方法返修的几率大大降低，且成本较低，效率也较高。通过该种方式处理的地砖空鼓现象在处理之后，经过大约几年的时间都没有再出现空鼓的问题，因而实践证明采用上述处理的方式对地面起砂与地砖空鼓的处理效果较为理想，可以在实际的施工过程中推广应用。
参考文献：
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论文作者:池虎森
论文发表刊物:《基层建设》2016年13期
论文发表时间:2016/10/12
标签：地面论文; 砂浆论文; 水泥论文; 空鼓论文; 胶水论文; 地板砖论文; 建筑装饰论文; 《基层建设》2016年13期论文;