摘要：基于对含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造的研究，首先，阐述含醇气田采出水处理系统运行现状，其中包括工艺流程与存在问题。然后，为保证含醇气田采出水处理系统能够充分发挥自身作用，给出预处理工艺优化、甲醇回收工艺优化等优化措施。最后，给出浮油收油器改造、压力除油器改造、设备、管线材质改造等含醇气田采出水处理系统改造措施。
关键词：含醇；气田采出水；处理系统
气田在我国发展中占据重要组成部分，伴随着气田开发与生产的不断推进，气田部分区域会产生底层水，并且气田采出水会随着气田开发与生产过程的增加而逐渐增多。除此之外，在气田采出水中具有较多悬浮物、乳化油等物质，不同物质都具有较强结垢性。虽然采用一系列工艺技术对结垢部位进行清理，但是结垢问题仍然存在，并且对气田的安全生产产生影响，为避免结垢等问题，保证气田的安全稳定生产，需要对处理系统工艺等进行完善与创新。所以，本文将针对含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造等内容进行相应阐述。
1、含醇气田采出水处理系统运行现状
1.1工艺流程
气田采出水卸车池会利用泵将其提升到接收水罐处，然后经过除油与沉降后，通过换热器进入到压力除油器当中，进行二次除油工作，接着到反应罐中，在进入到反应罐前，需要对其进行加药[1]。与此同时，将絮凝剂加入到原料罐当中进行絮凝与沉降，最终流入到下游处理装置中。
1.2存在问题
含醇气田采出水处理主要存在以下几点问题：第一，接收水罐内会安装收油装置，收油装置会收出油污，而收出的油污当中水含量较高。第二，在原料水罐当中，含有大量烃类油污，对原料储罐的罐储量将会产生影响。第三，在对反应罐进行加药时，加药量无法控制在一定范围内，导致原料罐中的絮凝沉淀无法达到应用效果。
2、含醇气田采出水处理系统工艺优化
2.1预处理工艺优化
含醇气田采出水将会从集气站中利用污水罐车卸往净化厂粗滤池，对污水中较大的机械杂质进行过滤，然后利用提升泵打入到污水储罐当中。在转水期间，需要利用增压泵加入pH调节剂、氧化剂以及絮凝剂，在进入过程中需要严格按照加入顺序展开。pH调节剂、氧化剂以及絮凝剂进入到储罐当中，可以对其进行充分沉降，将含醇污水中的大量杂质去除，然后利用进料泵将其送至甲醇回收装置中[2]。除此之外，还需要加入缓蚀阻垢剂，缓蚀阻垢剂的加入需要使用增压泵，直接加入到甲醇回收精馏装置相应的水管线中。
2.2甲醇回收工艺优化
原料通过预处理后，原料水会利用给料泵进行加压，然后流入到进料预热器当中，加热至大约六十五摄氏度后，再次进入到进料加热器当中。接着利用蒸汽进行加热，保证温度达到泡点温度，利用进料口流入到甲醇精馏塔，形成气相与液相。液相会与蒸汽逆流直接接触，将其中含有的轻组分甲醛蒸出，一部分塔底水会进入到釜式重沸器中进行加热并汽化，然后返回到塔底部。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中一部分水会成为塔底产品，接着需要对原料水进行加热，保证温度降至四十摄氏度后，流入到污水回注罐中。
3、含醇气田采出水处理系统改造措施
3.1浮油收油器改造
浮游收油器改造在收集油污池、除油罐表面的浮游时，可以达到良好除油效果。浮油收油器的收油管材料构成较为特殊，能够承受高达九十三摄氏度的温度，如果温度在冰点以下也不会产生破裂现象。浮油收油器收集管的特殊材料较为亲油，遇油后只沾油，不沾其他杂质与水，所以，收油效果较强，工作效率较高。除此之外，浮油收油器的吸油管可以在浮油表面不停旋转，液体表面油污将会被收集干净，不需要其他设备的辅助。在具体收油时，需要根据实际情况对收集管长度进行调整，提高设备使用周期与利用率。浮油收油器在安装时，可以安置在卸车池旁，为保证浮油收油器收集到的浮油能够及时运输到油污灌中，需要配备相应控制装置或者铺设输油管线。如果储油罐中的浮油液位超过正常液位时，电动隔膜泵将会自动进行工作，将浮油运输到油污罐中。如果储油罐中的浮油液位较低，低于正常液位时，电动隔膜泵将会停止工作。当液位再次超过标准液位时，会再次展开相应工作。
3.2压力除油器改造
压力除油器会自动排油，但是在排油时需要利用油水界面传感器，感受油量多少，然后展开相应自动排油工作。压力除油器在运作时，会将已经收集到的油量转化为4mA——20mA，当油达到一定量后，排油阀将会自动进行排放工作。压力除油器的改造具体可以从以下几点展开：第一，对压力除油器出水的含油量进行有效控制，要结合实际情况对油水界面仪的输出点做出相应调整，然后对压力除油器出水含量实验进行检验，从而判断出最为适宜的油水界面仪高低输出点，使设备运行效果得到有效保障[3]。第二，要逐渐减少烃类油污的含水量，定期对油水界面仪进行检查，及时发现油水界面仪中存在的问题，给出相应解决措施。与此同时，需要加强相应仪器的维修养护工作，保证设备的精准度与使用效率。除此之外，需要对油水界面仪的输出点与输入点进行重新设置，在最大程度上提升排油时，集油包中的油量。
3.3设备、管线材质改造
有部分设备、管线会产生结垢问题，针对这一情况需要加强对设备、管线材质等改造工作。在设备、管线材质选择中，可以选择抗粘附性较强的材料，采用高分子涂层方式等，在最大程度上避免结垢问题的产生。在管线防垢问题中，可以使用抗垢性较强的柔性复合管，或者采用气田注水系统中的内壁光滑方式，在这可以使用CPVC等管线，在防止管线结垢中都可以充分发挥作用。如果在换热表面防垢问题中，可以采用涂层技术、使用光滑管等方式达到防垢效果。
结束语：
综上所述，含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造在气田开采等工作中发挥着不可替代的作用。所以，相关工作人员需要肩负起自身责任，做好含醇气田采出水处理系统工艺优化与改造工作。保证拥有先进的系统以及工艺技术等，为各项气田工作提供保障。
参考文献：
[1]瞿斌,李华,陈晓春, et al. 气田采出水处理设备及管线的腐蚀与防护[J]. 石油化工应用,2014, 33(8):116-119.
[2]马建兵.长北气田天然气处理厂甲醇再生塔结垢原因分析[J]. 化工管理, 2016(15):46-46.
[3]贾超,张媛媛,孟婉莹, et al. 气田采出水处理系统烃类污油回收技术改造探讨[J].石化技术,2017, 24(3):226-226.
论文作者:王刚刚,李芳娟,韦诣邃,张俊锋
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/19
标签：气田论文; 浮油论文; 系统论文; 油污论文; 管线论文; 工艺论文; 将会论文; 《防护工程》2019年第1期论文;