摘要：在机械加工的流程中，机械产品的质量高低取决于零部件的加工精度，本文通过对零部件的加工流程进行分析，介绍零件的机械加工工艺，探讨优化机械加工工艺的方法。
关键词：机械加工工艺；流程；优化办法
机械加工工艺就是采取机械加工的方式，对零部件的毛坯进行细化加工，以确保毛坯达到零件的生产标准，机械加工工艺对零件的更改主要有对毛坯性状的修改，对尺寸的调整等，机械加工工艺的水平越高，毛坯的加工精度就越高，加工出来的零件就愈加符合产品的生产标准。
机械加工的流程中，由于存在各种不稳定因素，零件的加工精度很难得到保证，这给企业带来了不可挽回的损失，因此，在机械加工工艺的运用中，需要综合分析存在的内部因素和可能有影响的外部环境原因，只有这样，才能不断完善机械加工工艺，不断提升产品质量。本文通过对零部件的加工流程进行分析，介绍零件的机械加工工艺，探讨优化机械加工工艺的方法。
1机械加工工艺的流程
机械加工工艺就是采取机械加工的方式，对零部件的毛坯进行细化加工，以确保毛坯达到零件的生产标准，机械加工工艺对零件的更改主要有对毛坯性状的修改，对尺寸的调整等，机械加工工艺的水平越高，毛坯的加工精度就越高，加工出来的零件就愈加符合产品的生产标准。通常情况下，机械加工工艺简单概括来说，就是，粗加工到精细化加工，再到装配，检验等一系列流程，经过这一系列的流程之后就是产品的包装、宣传、出厂。
机械加工工艺的流程是零件从毛坯到合格的产品的过程，这个过程中，具体的机械加工步骤每一个环节都有相应的加工规范和人员技术要求，这些步骤与流程的具体的机械加工的要求与标准就是机械加工工艺。
2影响机械加工工艺的各类因素
机械加工工艺中影响零件加工精度的原因一般可分为内在原因和外在原因。
2.1内在原因
机械加工工艺中的精度问题是影响零件加工精度的内在因素，主要有三个反面的影响因素：①机械加工工艺的系统本身质量存在问题，在出厂投入使用时，精度存在问题，导致系统所生产的产品也出现精度问题，这是在机械加工过程中无法避免的。②机械加工工艺的系统在安装使用的过程中，因为人为的原因，导致安装过程存在疏漏，没有严格按照工艺系统的安装标准来，加上之后可能的操作不当与系统定位不准确，导致在使用过程中系统精度出现问题，对系统产生不可避免的损害。③机械加工工艺所使用的系统在长时间的运转中不可避免的会出现磨损，某些关键部位的磨损会对系统的使用带来影响，也会极大影响系统的精度。
2.2外在原因
机械加工工艺的系统在使用中，系统的受力变形是不可避免的，严重影响系统的精度和使用寿命。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆实际上，系统在运行过程中，不仅会受到各种力的作用，也有很多其他因素的影响，最主要的一个就是热变形，包括了机床自身、刀具、零部件等的热变形，热变形是指系统因摩擦等各方式而导致的受热形变，热变形能够严重影响系统的使用，进而影响产品精度。
3机械加工工艺的优化办法
3.1表面光整技术在机械加工工艺中的运用
机械加工工艺中，表面光整技术是较为重要的一项技术，使用表面光整技术不仅能够做到让加工后的零件达到规定的几何尺寸标准，也能够得到较为理想的表面光整度。经过该项技术的处理，得到的产品在表面光洁度和纹理等方面都有了质的提升。该项技术主要是通过特质磨具，对产品的表面进行打磨、滚压等处理，经过处理后的零件，既提升了零件的耐磨性，去除产品表面不平整的地方，也可以对原有工艺进行更加细化的处理，做出相应的优化调整。
3.2特种加工技术在机械加工工艺中的运用
为迎合现代制造业市场的产品需求，机械加工工艺中特种加工技术应运而生，特种加工技术主要应用于高硬度、高韧性、高脆性的特殊材料的加工中，特种加工技术也可以用作孔细小，形状复杂的零件的加工，此类零件由于特殊的结构，或者应用特殊的材料，一般的机械加工工艺难以满足加工需要，因此，采用特种加工的方式，特种加工在未来的机械加工中应用前景广大，特种加工技术的原理是利用化学能、电能、光能等非传统加工方式对金属以及特殊材料进行加工，特种加工的优点是刀具与零件解除小，进一步提升了加工精度。
4结论
在机械加工的流程中，机械产品的质量高低取决于零部件的加工精度，机械加工工艺就是采取机械加工的方式，对零部件的毛坯进行细化加工，以确保毛坯达到零件的生产标准，机械加工工艺对零件的更改主要有对毛坯性状的修改，对尺寸的调整等，机械加工工艺的水平越高，毛坯的加工精度就越高，加工出来的零件就愈加符合产品的生产标准。
随着机械加工工艺的不断优化，我国的机械工艺水平也有了质的提升，为了进一步提升零部件的加工精度，减少产品的不合格率，最大化的追求企业利益，提高企业的工艺水平，提升市场竞争力，需要企业不断加大机械加工工艺的研发投入，进一步提升我国的机械加工工艺技术水平。
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论文作者:沈锐,汪雅芳
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/24
标签：加工工艺论文; 机械论文; 加工论文; 零件论文; 精度论文; 毛坯论文; 系统论文; 《基层建设》2017年第31期论文;